白酒酿造废水的排放及防治对策-undefined

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0前言

传统的白酒酿造企业采用人工培养老窖、低温发酵、慢火蒸馏、分等贮存、精心勾兑等传统工艺。同时，在固态发酵、蒸馏、清洗场地等操作过程中会产生不同浓度、不等量的污水，若直接排放将污染周围环境。本文结合国内一些名白酒大型企业在污水排放和防治方面的工作实际，谈谈白酒酿造废水的排放及防治对策。

传统白酒酿造产生的污水主要是甑锅底水、发酵废水(又称黄水)、冷却水、清洗场地用水、洗瓶用水等。经过技术改造，国内一些名酒企业对底锅水和黄水进行再利用，可以大大降低其中有机物和COD的含量，取得很好的经济效益和环境效益;冷却水、洗瓶水循环利用;实施清污分流，将清水重复利用，污水单独排放。经过技术改造后，需排放的污水主要来自于再利用后的底锅水和发酵废水、清洗场地废水和其它生产洗涤污水、洗瓶后的排放水及生活污水等废水。

1水量和水质概况介绍

某酿酒企业经过上述一系技术改造后，需处理的污水经核实约为3600t/d。本底水质及排放标准要求见下表：

2工艺设计及流程布置

污水水质：CODer在800～1500 mg/L，BOD5800～1200Mg/L。该水质生化性好。为确保工艺效果，宜采用兼氧、好氧生化、高效气浮工艺。

2.1具体工艺流程如下车间污水→集水井调节池(兼氧池)→好氧生化池→清水排放污泥→污泥经脱水处理(污泥脱水时产生的污水再送入调节池进行重新处理)

2.2工艺流程说明

2.2.1机械格栅拦截污水中大小杂质。

2.2.2调节池采用周边进水形式并配有充气管，对污水的浓度、色度、水温、pH等达到匀质作用，利于后道处理。

2.2.3兼氧池中放有兼氧性填料。靠兼氧微生物的作用，使大部分有机物分解成小分子有机物，便于好氧微生物进一步分解。

2.2.4好氧生化池中放有半软性、弹性填料作微生物载体，填料比表面积大，且切割充气作用好，十分利于好氧微生物的新陈代谢。通过好氧微生物和菌胶团的分解作用，可使CODer去除率达80%以上，BOD5去除率达95%。

2.2.5生化后的污水再经过加药聚凝、上浮，采用固液分离，从而使绝大部分疏水性CODer降解，出水得以净化。

综上所述，本工艺中，生化过程降解大部分亲水性的BOOs和部分亲水性CODcr，而物化过程主要降解疏水性的CODer和部分B0D5。二者相辅相成，有机结合，达到理想的处理效果。

3技术特点

该工程选用的工艺流程由预处理、好氧生化池处理、气浮处理和污泥脱水处理四部分组成。

3.1顸处理部分

3.1.1预处理部分包括机械格栅、集水井、调节池、兼氧池、沉淀池等单元组成。设置机械格栅的目的是去除污水中颗粒较大的固体物质，使后续处理设施能顺利进行。用机械格栅取代人工清捞，不仅可以大大节省劳动力，而且清捞效果显著。

3.1.2使用兼氧池主要培养兼氧性微生物，将污水中的有机物进行初步分解，由大分子物质降解为小分子物+黄.便于生物接触氧化过程中好氧微生物进一步的分解。

3.1.3污水一次提升到集水池，经兼氧池预处理后利用调节池和好氧生化池之间4m高差自流至好氧生化池，其问减少动力消耗78KW/h。

3.2好氧生化处理部分

好氧生化处理部分是整个处理工艺的核心部分，主要采用生物接触氧化工艺，通过好氧微生物来降解水中的有机物。生化池中安装有机物填料，有利于好氧微生物挂膜、生长。生物接触氧化池比表面积大，兼有活性污泥和生物膜法的优点，所以它的负荷率可极大地提高，其特点如下：

3.2.1有较高的微生物浓度，除了固定填料表面生长生物膜外(这是微生物的大部分)，在滤料之间的孔隙中，还有悬浮生长的微生物。微生物的浓度比活性污泥法高得多。

3.2.2生物膜有丰富的生物相。微生物不仅数量多，而且种类也多。除了一般细菌外，还有大量的丝状菌存在(丝状菌对有机物具有较大的氧化分解能力)，并穿插于菌胶团之间。另外在生物膜上还有多种种属的原生动物和后生动物，形成了稳定的生态系统。

3.2.3具有较高的氧利用率。由于空气泡在滤料中曲折穿过，增加了停留时间，从而提高了氧从气相向液相的转移效率。

3.2.4具有较强的耐冲击负荷能力。这主要是由于接触氧化池中生物量大，加上曝气的充分搅动，使得负荷即使有所增加，加入池后即能很快得到混合、稀释，不致对滤池的工作有较大影响。

3.2.5生物活性高。由于采用人工曝气，空气泡在滤料空隙中充分搅动，加速了生物的脱落更新，致新生的生物膜具有较高的活性，同时也不会出现堵塞的现象。

3.2.6没有污泥膨胀的问题。和生物膜法的其它形式生物滤池一样，主要是由于微生物固着生长，故不存在活性污泥中常见的污泥膨胀问题。

正因为生物接触氧化池具有上述特点，所以它具有较高的负荷率，出水水质好且稳定，负荷适应范围广，运行管理方便，因而予以采用。

3.3气浮处理部分

该部分采用溶气浮选工艺，废水经生化处理后进入集水池，用清水泵泵入溶气缸，采用泵前加药，加入絮凝剂。利用空压机使溶气缸内产生0.25～0.3Mpa的压力，通过气浮释放器均匀、连续地释放出直径为40～70urn的微气泡。在絮凝剂的作用下，使生化处理难降解的物质絮凝，同时大量微气泡附着其上，并上浮使固液分离。利用刮渣机将悬浮物清除至集泥池，再泵至污泥浓缩池。设计中采用CQV—H型高效回转气浮，它比平流式、坚式气浮具有效率高，运行费用低，操作方便等优点。

4 处理效果(表2)