技术｜烧结脱硫拉链机设备优化-北极星大气网

投稿

我要投稿

摘要：通过对炼铁厂北区脱硫拉链机进行隐患分析，发现拉链机销轴销子容易切断，造成销轴窜出，拉链机内部托辊日常运行过程中不易检查，且轴承极易损坏导致托辊不转等问题。将拉链机销轴销子和内置托辊进行技术改造后，避免了拉链机销轴窜出的现象，内部托辊不转、卡阻、掉落的情况也彻底解决，使拉链机运转更平稳，可靠。

1前言

炼铁厂烧结采用密相半干法的脱硫系统，其系统的主要设备有增压风机、斗提机、拉链机、加湿机、称重螺旋、搅拌轴等。拉链机的主要作用是蒋经过脱硫塔反应后的白灰输送到斗提皮带，之后进入加湿机，再之后重新进入脱硫塔进行脱硫反应，后建的2、3、4号脱硫拉链机，自投产以来故障频发，经常发生抢修。该脱硫拉链机内托辊原设计在拉链机壳体内部，拉链机内部由于负压的存在，白灰在壳体内部飘散，托辊轴承极易损坏，但日常却无法检查，检修也非常不方便，一旦托辊掉落极易卡在头部传动处，造成严重的设备事故;拉链机链板销轴原设计为用10mm的圆钢作为小销子，由于链板在运行过程中存在轴向力，因此小销子经常切断，造成销轴脱出，一旦销轴完全脱出则链板断开堆积到头部传动链轮处，会造成恶性设备事故。本文针对炼铁厂烧结拉链机存在的设备隐患进行分析，对拉链机链板销轴及内置托辊进行技术改造。

2结构分析

烧结烟气是烧结混合料点火后，烧结成型过程中产生的含尘废气，首先经过除尘器除尘后，经过脱硫塔中与碱性吸收剂发生反应，达到吸收SO2等酸性气体的目的。脱硫拉链机是将脱硫白灰重新输送进入系统的重要设备。拉链机结构如图1。

3设备隐患及原因分析

拉链机销轴上的小销子由于受到轴向力，容易切断，导致销轴窜出，拉链机链节断开，造成严重设备事故。拉链机链板销轴故障现场现状及受力分析如图2、图3。

图3中F1为链板对销轴产生的水平方向的分力，F2为小销子抑制销轴窜动的阻力，F3为传动拉力在水平方向的分力，F4为作用在销轴上的系统阻力在水平方向的分力，F5为运转过程中链板对小销子产生的剪切力。由于脱硫拉链机在生产过程中处于一个密闭的循环工作状态，加上拉链机内部温度偏高(60℃以上)，图3中小销子在运转过程中不断受到剪切力F5的作用，尤其是在头尾轮旋转部位，作用力更大，直接导致小销子被挤断。由上面的销轴受力分析简图可以看出，在正常运行过程中，在水平方向销轴受到F1、F2、F3、F4等几个力的综合作用，其中，F1=F2，F3=F4，由于小销子被挤断，因此小销子抑制销轴窜动的阻力F2变为0，销轴只受到轴向的分力F5，导致销轴窜出，形成严重的设备隐患。

拉链机在日常运行过程中，内托辊在外部无法检查，内托辊安装在拉链机箱体内部，充满白灰，轴承极易损坏导致托辊不转，拉链机链节在托辊上直接碾压，托辊易掉落，基础槽钢容易变形开裂。拉链机内置托辊问题故障现场现状如图4。

外托辊轴承为FU208，承载力偏小。

拉链机箱体原始设计板厚偏薄(8mm)，拉链机正常运转过程中温度较高，箱体容易变形。

4解决方案及分析

将原销轴销子改造为轴套，并焊接在销轴上，彻底解决了销轴容易窜出的问题。销轴改造前后效果对比如图5。

将原内托辊及支座割除(底座槽钢保留作为拉链机壳体的内部支撑)，并将内置托辊改造成外托辊。改造前原内置托辊实际使用寿命只有1-2个月，改造后的外置托辊寿命延长至1年，如有损坏只需更换轴承，更换方便，且费用降低。

原标题：【技术文献】烧结脱硫拉链机设备优化

投稿与新闻线索：电话：0335-3030550，邮箱：huanbaowang#bjxmail.com（请将#改成@）

订阅北极星周刊，精彩内容不再错过！

特别声明：北极星转载其他网站内容，出于传递更多信息而非盈利之目的，同时并不代表赞成其观点或证实其描述，内容仅供参考。版权归原作者所有，若有侵权，请联系我们删除。

凡来源注明北极星*网的内容为北极星原创，转载需获授权。

阅读下一篇

枞阳海螺万吨级生产线脱硝前端治理成功案例

脱硫系统查看更多>脱硫拉链机查看更多>非电行业烟气治理查看更多>

姓名：
性别：
出生日期：
邮箱：
所在地区：
行业类别：
工作经验：
学历：
公司名称：
任职岗位：

技术｜烧结脱硫拉链机设备优化

枞阳海螺万吨级生产线脱硝前端治理成功案例

登录注册

绑定账号

想要获取更精准资讯推荐？建议您完善以下信息~

订阅成功

想要获取更精准资讯推荐？建议您
完善以下信息~