登录注册
请使用微信扫一扫
关注公众号完成登录
※江苏、河北、河南等地方NOX和SO2已经开始执行超低排放标准,分别要求小于100mg/Nm3、50mg/Nm3
二、超低排放脱硝技术:
氮氧化物排放治理可谓当前水泥行业大气污染物减排面临的最大难题。目前,国内水泥烟气脱硝技术方案可以分为两大类,一是过程控制(即:低氮燃烧,分级燃烧等改造方案),二是末端治理,主要包括SNCR和SCR,在实际应用中部分企业也采用了过程控制加SNCR脱硝的模式,取得了良好的效果,但是要实现超低排放要求,SCR脱硝更具可行性也更具潜力。
目前SCR脱硝技术在水泥行业应用面临两大难题,一是粉尘浓度高,导致催化剂堵塞,严重影响使用寿命并带来催化剂中毒风险;二是对温度要求较高,需要将催化还原温度稳定在280度以上才能发挥SCR技术优势。
江西亚东利用低氮煤粉燃烧系统+SNCR低氨脱硝系统进行超低排放脱硝技术研究,在不增加设备投资的条件下实现了窑尾NOX小于100mg/Nm3的超低排放控制目标。
三、江西亚东低氮煤粉脱硝(无氨脱硝)技术介绍:
江西亚东五六线预热器采用洪堡双系列六级旋风筒,其设计采用了超低压损旋风筒、低氮分解炉、煤粉分级燃烧等多项创新技术,三次风管分A、B系列,共用管道式分解炉。窑尾气体含氧气(以下简称O2)量一般为2~3%,经上升风道的低氮燃烧喷煤点与五级旋风筒下来的部分生料混合,此处煤粉在缺氧状态下燃烧产生大量一氧化碳(以下简称CO),其为强还原剂可将窑尾气体中NOX还原成氮气(以下简称N2),CO则被氧化成二氧化碳(以下简称CO2)同时释放出热量,该脱硝反应会持续进行至管道式分解炉中CO耗尽为止;三次风(含O2量19~20%)经三次风管的分解炉喷煤点与五级旋风筒下来的部分生料混合,此处煤粉在正常有氧状态下燃烧,会产生一定量的NOX;窑尾气流经上升风道和三次风管气流汇合经过管道式分解炉上升后再下行进入六级旋风筒。低氮喷煤点至六级旋风筒进口的分解炉管道总长155米,生料在分解炉内热交换时间长,同时低氮燃烧产生的CO与烟气中NOX有充分的反应时间,保障了低氮燃烧的脱硝效果。
图1.最新式低氮分解炉与双系列六级旋风预热器。
低氮燃烧产生CO与窑尾及分解炉气流中NOX反应生成CO2和N2的化学反应式为:CO+NO→CO2+1/2N2,此反应受高温促进和生料催化会快速完成。
从图1可以看出,洪堡短窑系统总共有五个喷煤点:窑头喷煤点、A边及B边低氮燃烧喷煤点、A边及B边三次风管分解炉喷煤点,以上煤粉均采用单独计量称。其喷入煤粉量的比例如表2及图2所示。五段旋风筒下料有两条路径,一条路径进入上升风道,另外一条路径进入三次风管,两条路径下料量的分配比例根据窑内及三次风管通风和温度状况进行灵活调整。低氮燃烧喷煤点的煤粉与五段旋风筒部分生料粉混合后一路上升进入分解炉,避免在喷煤点形成局部高温,同时提高煤粉和生料粉混合的均匀性,促进生料脱酸效果。五段旋风筒下料分料及煤粉与生料粉混合技术系洪堡创新技术,为提高低氮燃烧喷煤点煤粉喷入量创造了有利条件。
低氮煤粉采用单独煤粉称进行计量控制,可以根据高温风机出口CO及窑尾NOX进行快速准确调整低氮煤粉用量。国内设计分解炉煤粉共用一台煤粉称,煤粉分多个支路喷入分解炉,对于喷入低氮燃烧点的煤粉无法进行稳定准确控制,难以提高低氮煤粉脱硝效率。
低氮煤粉喷入点距离三次汇合点有25米高度差,当大量煤粉喷入到低氮燃烧点时,CO与NOX进行反应,高差大反应时间长,脱硝效率高。国内传统设计分解炉低氮煤粉喷入点与三次风管汇合点只有2-3米,脱硝反应时间太短造成低氮煤粉脱硝效率低。目前国内部分水泥企业进行脱硝改造将三次风管汇合点抬高,增加脱硝反应时间,对于提高脱硝效率具有明显效果。
分解炉通风面积与三次风管通风面积的比例将影响低氮燃烧喷煤点与三次风管分解炉喷煤点的煤粉用量、及生料预分解脱酸效果。洪堡最新式低氮分解炉通风面积经适当加大,分解炉通风面积与三次风管通风面积之比由原设计的0.78提高到0.86。将分解炉加大加高,除了有利于增加低氮燃烧煤粉用量来进一步降低NOX排放,还可降低窑头煤粉用量减少热力型NOX生成量,同时确保入窑生料脱酸度高且稳定,为旋窑熟料烧成稳定奠定了基础。
表2.短窑系统喷煤点及喷煤量比例(%,质量百分比)。
图2.江西亚东#6窑各喷煤点煤粉用量比例变化趋势图。
江西亚东五六线设计时加大了分解炉通风面积,低氮燃烧煤粉比例可以进行优化上调,通过不断尝试调整降低窑头煤粉用量,适当增加低氮燃烧煤粉比例到63.9%,在不喷氨水的条件下基本达成窑尾NOX小于400mg/Nm3目标。
四、低氮煤粉燃烧系统+低氨脱硝复合技术达成超低排放NOX控制目标:
江西亚东五六线将预热器的煤粉全部喷入低氮燃烧点进行脱硝,在不喷入氨水的条件下窑尾NOX排放约在350m/Nm3,将SNCR系统氨水用量逐渐加大,窑尾NOX呈现下降趋势。当SNCR氨水喷量在600-700L/H时,窑尾NOX稳定在80-95mg/Nm3。系统运转稳定,经测试对熟料产量和品质没有负面影响。在不需改造设备的条件下,达成超低排放折算控制目标,吨熟料脱硝氨水费用约1.6元/吨。
图3.超低排放NOX控制测试曲线
五、其他生产线超低排放控制改造措施:
江西亚东其他生产线也是采用KHD低氮煤粉燃烧系统,但与五六线存在差异。主要是低氮煤粉燃烧系统没有单独计量称,需进行改造。拟计划每条生产线投资368万元进行煤粉单独计量系统改造,改造完成后进行优化操作,通过提高低氮煤粉脱硝效率,少量喷入SNCR系统氨水,达成超低排放NOX小于100mg/Nm3目标。
六、超低排放脱硫技术研究:
江西亚东石灰石SO3含量在0.40~0.50%,窑尾SO2排放浓度约1100mg/Nm3,目前采用氨水+熟石灰脱硫,勉强控制在窑尾SO2在180mg/Nm3(2018年执行国标要求小于200mg/Nm3),采用氨水脱硫受限于氨逃逸指标氨水用量小,需用大量熟石灰进行脱硫。熟石灰加入后引起熟料KH值变化,对于熟料烧成及稳定有负面影响。同时每年购买熟石灰费用高,随着环保日趋严格,生产熟石灰的厂家面临停产整顿,熟石灰供应也日趋紧张。
2019年江西省实行特别排放政策,要求窑尾SO2排放小于100mg/Nm3,未来可能实行超低排放标准。现有氨水+熟石灰脱硫技术难以满足超低排放要求。针对国内出现的多中脱硫技术江西亚东组织技术人员进行对比分析,具体见下表:
1.方案一和方案三原理相同,均存在成本高及脱硫剂保供问题。
2.方案二属于成熟的脱硫工艺,可以达成超低排放目标,运行成本比较低,但一次性投资费用大。
3.方案四运行成本最低,属于最新的脱硫技术,目前在国内尚无成熟业绩,但随着技术进步,此项技术可能会在水泥业广泛应用。
4.江西亚东石灰石硫含量高,窑尾SO2排放浓度在1000-1300mg/Nm3,要达成超低排放标准需采用石灰石-石膏法进行脱硫。
5.对于窑尾SO2排放本体值不高的企业可以采用方案一、二、四进行脱硫,或者可以进行组合式脱硫方式降低成本,确保达成窑尾SO2超低排放目标。
七、总结:
亚泥中国在污染物排放控制方面投入人力和物力积极进行研究探索,始终将环保作为企业的重大责任,在环保治理方面投入巨资,确保各项污染物排放远低于国家排放标准。亚泥中国在超低排放脱硝脱硫方面取得技术成果及经验也积极向水泥同业进行介绍,为提升水泥行业环保技术水平贡献力量。
内容来源:张振崑 亚洲水泥(中国)控股公司技术总监
特别声明:北极星转载其他网站内容,出于传递更多信息而非盈利之目的,同时并不代表赞成其观点或证实其描述,内容仅供参考。版权归原作者所有,若有侵权,请联系我们删除。
凡来源注明北极星*网的内容为北极星原创,转载需获授权。
近日,中晶环境承建的金隅(邢台)咏宁水泥厂项目顺利通过72小时验收,正式步入运营阶段。
近日,由中晶环境科技股份有限公司承建的邢台金隅咏宁水泥有限公司(简称咏宁水泥)脱硝超低排放技术改造项目顺利通过业主验收。
禧德工艺是中晶环境独立开发具有多项自主知识产权的工艺技术。该技术是利用中晶研制的M系列脱除剂对烟气进行脱硫脱硝,并对VOCs、二噁英、汞、氟等多种污染物可实现协同治理的综合烟气治理技术。
2020年11月26日,由国内知名环保行业门户网站“北极星环保网”和“北极星大气网”联合主办的2020“北极星杯”烟气治理影响力企业评选颁奖典礼在京隆重举行。中晶环境凭借在烟气治理领域的创新治理技术、高效创新产品和优质运营服务,共获得2020“北极星杯”烟气治理领域五项荣誉!2020“北极星杯”烟气
1、前言中国是水泥生产大国,年产能达到24亿吨。水泥行业又是继电力、钢铁之后的NOx第三大排放源,年排放量在200万吨左右,约占全国NOx排放总量的10%。水泥行业排放政策(NOx超低、氨逃逸≤5ppm)趋紧,很多水泥企业因为NOx排放不达标被迫停产,经济损失巨大。特别是每逢秋冬季节的重污染天气,部分企
摘要:探讨了水泥窑脱硝工艺的技术机理,通过理论计算、热工测试、操作调试,研究了脱硝风管、分级燃烧、无氨脱硝等水泥行业脱硝的热点技术,比较了流行的几种水泥烟气脱硝技术路线的特点。
上海三融环保工程有限公司又传喜讯,成功签约江苏信宁新型建材有限公司氮氧化物100mg/Nm3超低排放脱硝升级改造项目。此次签约在水泥行业氮氧化物排放控制史上具有里程碑意义,该项目的启动预示着水泥行业超低排放已拉开帷幕!江苏信宁新型建材有限公司成立于2006年8月,由台湾上市公司信大水泥股份有限
近年来,SNCR技术的应用大大降低了水泥行业氮氧化物的排放量,但也给水泥企业带来了一定的成本压力。水泥窑烧成系统专家、昆明理工大学高级教授李建锡认为,氨水本身具有污染性,在环保日益严苛的情况下,使用氨水还原氮氧化物并不能达到减排的目的。在他看来,水泥窑脱硝必须减少氨水的使用,如此方可
3月24日,由华光环能院承接的内蒙古伊品生物科技有限公司背压热电联产机组超低排放改造项目顺利开工。该项目位于内蒙古自治区赤峰高新技术产业开发区,主要针对4台高温高压循环硫化床锅炉进行烟气低氮燃烧改造以及SNCR脱硝改造。项目完成后,锅炉烟气中的氮氧化物排放浓度将被严格控制在50mg/Nm以内,
3月21日,广西北港新材料有限公司综微公司超低排放改造废气治理项目EPC总承包中标候选人公示。中标候选人第1名:同兴环保科技股份有限公司,投标报价:2159.8万元;中标候选人第2名:北京中航泰达环保科技股份有限公司,投标报价:2326.69万元;中标候选人第3名:江苏天洁环保装备有限公司,投标报价:2
北极星汇总一周大气治理招投标项目信息(3.17-3.21)。其中招标项目4个,涉及金额约9000万;开标项目8个,开标金额约2.9亿元,涵盖火电、水泥、钢铁等多个行业。仅汇总工程项目,不包含设备、服务等项目。北极星根据公开资料汇总,若有疏漏敬请谅解。详情如下:招标项目如下:1、重庆钢铁炼铁事业部皮
3月21日,四川资中县生活垃圾焚烧发电厂超低排放技术改造项目招标计划公告发布。该项目对资中县生活垃圾焚烧发电厂(处理能力600吨/日)进行设施设备更新,其中更新烟气处理设施1套,更换除尘器布袋设施1套。总投资:47710000元。
3月19日,新疆伊力特煤化工有限责任公司焦化超低排放改造(焦炉烟气脱硫脱硝除尘深度治理)项目(设计采购施工总承包)中标候选人公示。中标候选人第一名:山东科达环境工程有限公司,投标报价:35858600元;中标候选人第二名:重庆乐邦环保机电研究所有限公司,投标报价:3299220元;中标候选人第三名
3月19日,广西北港新材料有限公司原料厂超低排放改造料场治理项目工程总承包中标候选人公示。湖南九九智能环保股份有限公司预中标该项目,报价2113万。
3月14日上午,皖维集团水泥分厂超低排放技术改造项目烟气SCR脱硝工程举行施工仪式。股份公司副总工程师余继仙主持仪式。项目承包商单位——天津水泥工业设计研究院有限公司施工人员、公司生产安环部相关职能人员、水泥分厂领导班子及部分生产骨干共30余人参加仪式。仪式上,余继仙指出,自去年12月25日
日前,重庆钢铁炼铁事业部在清洁生产和超低排放推进取得关键进展,1号、3号高炉炉前新建除尘系统通过72小时热负荷试车验收,烟囱排口颗粒物浓度稳定≤10mg/Nm达到超低排放标准。新建除尘采用了先进的DCS(分布式)控制系统、高效滤筒过滤、高效变频节能风机以及密闭输灰等技术,具有占地面积小、高效、
近日,临汾市政府印发《临汾市细颗粒物(PM2.5)三年达标攻坚方案(2025—2027年)》。文件提出,到2025年,临汾市区PM2.5年均浓度达到39微克/立方米以下。临汾市人民政府办公室关于印发临汾市细颗粒物(PM2.5)三年达标攻坚方案(2025—2027年)的通知各县(市、区)人民政府,临汾经济开发区管委会,
3月19日,重庆钢铁炼铁事业部皮带机积料及封闭超低排放治理(PC)招标公告发布。炼铁事业部皮带机积料及封闭超低排放治理,包括但不限于:1、皮带机二次封闭和驱动站封闭材料采购、制作、安装;2、皮带机头、尾封闭材料采购、制作、安装;3、皮带机钢结构通廊焊接;挡水材料采购、制作、安装;4、皮带机
近日,宏兴股份榆钢公司“物料输送系统超低排放改造项目”和“烧结机烟气脱硫脱硝超低排放改造项目”顺利通过验收,为企业绿色转型发展注入新动能。
2018年年初以来,“超洁净排放”作为一个并不陌生的概念如秋风扫落叶一般席卷整个水泥行业,一时间,环保部门高度关注,环保企业摩拳擦掌,身处行业之中的各个水泥企业则侧目攻关。那么,超洁净排放的概念出自哪里,水泥行业又在何时将超洁净排放概念引入,为何超洁净排放突然变成热门话题,超洁净排放
据中国水泥网报道,3月19日,“2019唐山市重点行业深度治理科技成果转化对接会”召开,据会上消息,唐山市水泥企业需要在今年9月底前将粉尘、二氧化硫、氮氧化物分别控制到不高于10mg/m3、30mg/m3、50mg/m3。正式文件或不久将会出台。唐山推进水泥行业超低排放改造在我国已并非特例,去年以来,江苏、
摘要:随着石灰石地域的限制和品位的降低,有些水泥厂不得不使用高硫石灰石,其含硫量为0.2%~2.0%不等,造成国内部分水泥企业二氧化硫排放浓度超标。本文介绍了几种脱硫工艺,提出需评估和优化脱硫方案,并尽量从过程中减少二氧化硫的排放。0概述“十二五”期间,全国化学需氧量和氨氮、二氧化硫(SO2)、氮
最近有些省市陆续出现了超低排放换取豁免错峰生产的舆论或办法。笔者意见如下,供参考。1.超低排放的实效尚有待时间的考验。应该提供长期、稳定、全面的第三方检验数据和验证报告,其中不仅有各种污染物的实际排放数据,而且还应该有熟料热耗、水泥综合电耗、氨单位消耗及其逃逸率等一系列数据。如果这
早在2012年年初,杭州市计划对水泥生产线实施氮氧化物150毫克/每立方米治理工程,而当时执行的国家标准排放限值为800。一经提出,业内倒彩声一片!尽管市财政对治理企业有补助措施,终究因各种内外部原因,结果是1条样板线都没建成,计划夭折。可以说,这是水泥第一次冲击超低排放,以失败告终。时隔6
这样灰蒙蒙的天气你是否习以为常?雾霾,这个2013年的年度关键词,自发布以来就紧抓人们视线,深深地刺痛着全社会的神经,秋冬季的大气污染也必定少不了它的出场。为了加强大气环境治理,近年来国内水泥行业不断升级大气污染物排放标准。特别是今年,国内不少省市相继出台差异化错峰生产计划,满足超低
内容简介:当大部分水泥企业都因为取得了“豁免权”而无需错峰生产时,水泥市场必将会再次呈现供大于求、价格迅速回落的局面。2019年1月份河南水泥企业纷纷复产之日,或许就是当地水泥价格暴跌之时。水泥作为高耗能行业,通过技术升级降低排放,既能为“蓝天保卫战”贡献一份力量,又能推进整个行业的
摘要:文章介绍了我国水泥行业的现状,重点分析了我国水泥工业大气污染物排放标准发展趋势,并对水泥窑超低排放目标值制定给出了建议。[$NewPage$]
我国是以燃煤为主的发展中国家,能源结构以煤炭为主,消耗量占一次能源消费量的75%左右。随着经济的持续发展和煤耗的增加,燃煤造成的大气污染日趋严重,而氮氧化物是主要污染成分之一。环保部门相关统计数据显示,水泥工业的氮氧化物排放量约占全国总量的10%~12%,是继火电厂、机动车之后的第三大排放源
上月14日,江苏省环保厅在其网站上公布了《关于开展全省非电行业氮氧化物深度减排的通知》文件(苏环办〔2017〕128号)。文件指出,围绕执行更加严格环保标准,全面补强生态环境短板,在非电行业实现达标排放基础上,进一步控制钢铁、水泥、焦化、玻璃等行业氮氧化物排放,实现污染物排放总量大幅度削
请使用微信扫一扫
关注公众号完成登录
姓名: | |
性别: | |
出生日期: | |
邮箱: | |
所在地区: | |
行业类别: | |
工作经验: | |
学历: | |
公司名称: | |
任职岗位: |
我们将会第一时间为您推送相关内容!