登录注册
请使用微信扫一扫
关注公众号完成登录
※江苏、河北、河南等地方NOX和SO2已经开始执行超低排放标准,分别要求小于100mg/Nm3、50mg/Nm3
二、超低排放脱硝技术:
氮氧化物排放治理可谓当前水泥行业大气污染物减排面临的最大难题。目前,国内水泥烟气脱硝技术方案可以分为两大类,一是过程控制(即:低氮燃烧,分级燃烧等改造方案),二是末端治理,主要包括SNCR和SCR,在实际应用中部分企业也采用了过程控制加SNCR脱硝的模式,取得了良好的效果,但是要实现超低排放要求,SCR脱硝更具可行性也更具潜力。
目前SCR脱硝技术在水泥行业应用面临两大难题,一是粉尘浓度高,导致催化剂堵塞,严重影响使用寿命并带来催化剂中毒风险;二是对温度要求较高,需要将催化还原温度稳定在280度以上才能发挥SCR技术优势。
江西亚东利用低氮煤粉燃烧系统+SNCR低氨脱硝系统进行超低排放脱硝技术研究,在不增加设备投资的条件下实现了窑尾NOX小于100mg/Nm3的超低排放控制目标。
三、江西亚东低氮煤粉脱硝(无氨脱硝)技术介绍:
江西亚东五六线预热器采用洪堡双系列六级旋风筒,其设计采用了超低压损旋风筒、低氮分解炉、煤粉分级燃烧等多项创新技术,三次风管分A、B系列,共用管道式分解炉。窑尾气体含氧气(以下简称O2)量一般为2~3%,经上升风道的低氮燃烧喷煤点与五级旋风筒下来的部分生料混合,此处煤粉在缺氧状态下燃烧产生大量一氧化碳(以下简称CO),其为强还原剂可将窑尾气体中NOX还原成氮气(以下简称N2),CO则被氧化成二氧化碳(以下简称CO2)同时释放出热量,该脱硝反应会持续进行至管道式分解炉中CO耗尽为止;三次风(含O2量19~20%)经三次风管的分解炉喷煤点与五级旋风筒下来的部分生料混合,此处煤粉在正常有氧状态下燃烧,会产生一定量的NOX;窑尾气流经上升风道和三次风管气流汇合经过管道式分解炉上升后再下行进入六级旋风筒。低氮喷煤点至六级旋风筒进口的分解炉管道总长155米,生料在分解炉内热交换时间长,同时低氮燃烧产生的CO与烟气中NOX有充分的反应时间,保障了低氮燃烧的脱硝效果。
图1.最新式低氮分解炉与双系列六级旋风预热器。
低氮燃烧产生CO与窑尾及分解炉气流中NOX反应生成CO2和N2的化学反应式为:CO+NO→CO2+1/2N2,此反应受高温促进和生料催化会快速完成。
从图1可以看出,洪堡短窑系统总共有五个喷煤点:窑头喷煤点、A边及B边低氮燃烧喷煤点、A边及B边三次风管分解炉喷煤点,以上煤粉均采用单独计量称。其喷入煤粉量的比例如表2及图2所示。五段旋风筒下料有两条路径,一条路径进入上升风道,另外一条路径进入三次风管,两条路径下料量的分配比例根据窑内及三次风管通风和温度状况进行灵活调整。低氮燃烧喷煤点的煤粉与五段旋风筒部分生料粉混合后一路上升进入分解炉,避免在喷煤点形成局部高温,同时提高煤粉和生料粉混合的均匀性,促进生料脱酸效果。五段旋风筒下料分料及煤粉与生料粉混合技术系洪堡创新技术,为提高低氮燃烧喷煤点煤粉喷入量创造了有利条件。
低氮煤粉采用单独煤粉称进行计量控制,可以根据高温风机出口CO及窑尾NOX进行快速准确调整低氮煤粉用量。国内设计分解炉煤粉共用一台煤粉称,煤粉分多个支路喷入分解炉,对于喷入低氮燃烧点的煤粉无法进行稳定准确控制,难以提高低氮煤粉脱硝效率。
低氮煤粉喷入点距离三次汇合点有25米高度差,当大量煤粉喷入到低氮燃烧点时,CO与NOX进行反应,高差大反应时间长,脱硝效率高。国内传统设计分解炉低氮煤粉喷入点与三次风管汇合点只有2-3米,脱硝反应时间太短造成低氮煤粉脱硝效率低。目前国内部分水泥企业进行脱硝改造将三次风管汇合点抬高,增加脱硝反应时间,对于提高脱硝效率具有明显效果。
分解炉通风面积与三次风管通风面积的比例将影响低氮燃烧喷煤点与三次风管分解炉喷煤点的煤粉用量、及生料预分解脱酸效果。洪堡最新式低氮分解炉通风面积经适当加大,分解炉通风面积与三次风管通风面积之比由原设计的0.78提高到0.86。将分解炉加大加高,除了有利于增加低氮燃烧煤粉用量来进一步降低NOX排放,还可降低窑头煤粉用量减少热力型NOX生成量,同时确保入窑生料脱酸度高且稳定,为旋窑熟料烧成稳定奠定了基础。
表2.短窑系统喷煤点及喷煤量比例(%,质量百分比)。
图2.江西亚东#6窑各喷煤点煤粉用量比例变化趋势图。
江西亚东五六线设计时加大了分解炉通风面积,低氮燃烧煤粉比例可以进行优化上调,通过不断尝试调整降低窑头煤粉用量,适当增加低氮燃烧煤粉比例到63.9%,在不喷氨水的条件下基本达成窑尾NOX小于400mg/Nm3目标。
四、低氮煤粉燃烧系统+低氨脱硝复合技术达成超低排放NOX控制目标:
江西亚东五六线将预热器的煤粉全部喷入低氮燃烧点进行脱硝,在不喷入氨水的条件下窑尾NOX排放约在350m/Nm3,将SNCR系统氨水用量逐渐加大,窑尾NOX呈现下降趋势。当SNCR氨水喷量在600-700L/H时,窑尾NOX稳定在80-95mg/Nm3。系统运转稳定,经测试对熟料产量和品质没有负面影响。在不需改造设备的条件下,达成超低排放折算控制目标,吨熟料脱硝氨水费用约1.6元/吨。
图3.超低排放NOX控制测试曲线
五、其他生产线超低排放控制改造措施:
江西亚东其他生产线也是采用KHD低氮煤粉燃烧系统,但与五六线存在差异。主要是低氮煤粉燃烧系统没有单独计量称,需进行改造。拟计划每条生产线投资368万元进行煤粉单独计量系统改造,改造完成后进行优化操作,通过提高低氮煤粉脱硝效率,少量喷入SNCR系统氨水,达成超低排放NOX小于100mg/Nm3目标。
六、超低排放脱硫技术研究:
江西亚东石灰石SO3含量在0.40~0.50%,窑尾SO2排放浓度约1100mg/Nm3,目前采用氨水+熟石灰脱硫,勉强控制在窑尾SO2在180mg/Nm3(2018年执行国标要求小于200mg/Nm3),采用氨水脱硫受限于氨逃逸指标氨水用量小,需用大量熟石灰进行脱硫。熟石灰加入后引起熟料KH值变化,对于熟料烧成及稳定有负面影响。同时每年购买熟石灰费用高,随着环保日趋严格,生产熟石灰的厂家面临停产整顿,熟石灰供应也日趋紧张。
2019年江西省实行特别排放政策,要求窑尾SO2排放小于100mg/Nm3,未来可能实行超低排放标准。现有氨水+熟石灰脱硫技术难以满足超低排放要求。针对国内出现的多中脱硫技术江西亚东组织技术人员进行对比分析,具体见下表:
1.方案一和方案三原理相同,均存在成本高及脱硫剂保供问题。
2.方案二属于成熟的脱硫工艺,可以达成超低排放目标,运行成本比较低,但一次性投资费用大。
3.方案四运行成本最低,属于最新的脱硫技术,目前在国内尚无成熟业绩,但随着技术进步,此项技术可能会在水泥业广泛应用。
4.江西亚东石灰石硫含量高,窑尾SO2排放浓度在1000-1300mg/Nm3,要达成超低排放标准需采用石灰石-石膏法进行脱硫。
5.对于窑尾SO2排放本体值不高的企业可以采用方案一、二、四进行脱硫,或者可以进行组合式脱硫方式降低成本,确保达成窑尾SO2超低排放目标。
七、总结:
亚泥中国在污染物排放控制方面投入人力和物力积极进行研究探索,始终将环保作为企业的重大责任,在环保治理方面投入巨资,确保各项污染物排放远低于国家排放标准。亚泥中国在超低排放脱硝脱硫方面取得技术成果及经验也积极向水泥同业进行介绍,为提升水泥行业环保技术水平贡献力量。
内容来源:张振崑 亚洲水泥(中国)控股公司技术总监
特别声明:北极星转载其他网站内容,出于传递更多信息而非盈利之目的,同时并不代表赞成其观点或证实其描述,内容仅供参考。版权归原作者所有,若有侵权,请联系我们删除。
凡来源注明北极星*网的内容为北极星原创,转载需获授权。
近日,中晶环境承建的金隅(邢台)咏宁水泥厂项目顺利通过72小时验收,正式步入运营阶段。
近日,由中晶环境科技股份有限公司承建的邢台金隅咏宁水泥有限公司(简称咏宁水泥)脱硝超低排放技术改造项目顺利通过业主验收。
禧德工艺是中晶环境独立开发具有多项自主知识产权的工艺技术。该技术是利用中晶研制的M系列脱除剂对烟气进行脱硫脱硝,并对VOCs、二噁英、汞、氟等多种污染物可实现协同治理的综合烟气治理技术。
1、前言中国是水泥生产大国,年产能达到24亿吨。水泥行业又是继电力、钢铁之后的NOx第三大排放源,年排放量在200万吨左右,约占全国NOx排放总量的10%。水泥行业排放政策(NOx超低、氨逃逸≤5ppm)趋紧,很多水泥企业因为NOx排放不达标被迫停产,经济损失巨大。特别是每逢秋冬季节的重污染天气,部分企
摘要:探讨了水泥窑脱硝工艺的技术机理,通过理论计算、热工测试、操作调试,研究了脱硝风管、分级燃烧、无氨脱硝等水泥行业脱硝的热点技术,比较了流行的几种水泥烟气脱硝技术路线的特点。
上海三融环保工程有限公司又传喜讯,成功签约江苏信宁新型建材有限公司氮氧化物100mg/Nm3超低排放脱硝升级改造项目。此次签约在水泥行业氮氧化物排放控制史上具有里程碑意义,该项目的启动预示着水泥行业超低排放已拉开帷幕!江苏信宁新型建材有限公司成立于2006年8月,由台湾上市公司信大水泥股份有限
合肥水泥研究设计院环保所郑青所长在中国硅酸盐学会工程技术分会、建筑材料工业技术情报研究所主办的ldquo;2016中国水泥技术年会rdquo;上的精彩报告。报告题目为《水泥厂环保达标改造若干技术问题的探讨》。文章主要介绍了水泥厂电、袋技术分析、滤袋的选择、脱硫脱硝技术的思考。延伸阅读:【观点】水
近年来,SNCR技术的应用大大降低了水泥行业氮氧化物的排放量,但也给水泥企业带来了一定的成本压力。水泥窑烧成系统专家、昆明理工大学高级教授李建锡认为,氨水本身具有污染性,在环保日益严苛的情况下,使用氨水还原氮氧化物并不能达到减排的目的。在他看来,水泥窑脱硝必须减少氨水的使用,如此方可
据大维高新官微消息,七月,大维高新连续中标江苏信宁水泥、贵州金久水泥、中国建材旗下(滕州中联水泥、会东利森水泥)四个SCR脱硝超低排放改造项目。
根据湖南省生态环境厅相关政策要求,我司需对现有生产线末端治理进行超低排放改造,其中脱硝工程是关键环节。本次招标旨在引入先进、可靠且经济的脱硝技术及设备,确保生产线废气排放达到超低排放标准,实现企业的绿色可持续发展。一:招标项目基本信息1、项目名称:4反应窑炉(煤气燃烧后的烟气加热)
为深入贯彻落实国家生态环境部等五部委联合下发的《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》及《江西省焦化行业超低排放改造实施方案》的要求,近日,新高焦化全面启动超低排放项目改造工作,标志着该公司将坚定地踏上绿色低碳高质量发展的新征程。此次超低排放改造工程规模宏大,涵盖八大核心领域:包括
7月21日,国能山西公司王曲公司两台锅炉脱硝系统增容改造EPC工程公开招标中标候选人公示。第一中标候选人:烟台龙源电力技术股份有限公司,报价:3441.4万元;第二中标候选人:山东华特智能科技有限公司,报价:3329.39万元。王曲公司脱硝系统投运于2010年,根据当时环保要求,脱硝系统按照脱硝入口氮
7月2日13时18分、7月19日11时18分,华润电力浙江公司温州电厂二期项目3号机组、深汕公司3号机组分别成功通过168小时满负荷试运行,正式转入商业运营。温州电厂二期温州电厂二期项目是浙江省“十四五”期间重大支撑性煤电工程、省“千项万亿”工程、“绿保稳”工程,承载着保障电力供应、促进绿色转型的
日前,吐鲁番市恒泽煤化有限公司焦炉系统烟气超低排放改造及VOCs提标深度治理项目公开招标公告发布。详情如下:
7月20日,中机国能(南充)热电有限公司3x130t/h锅炉超低排放改造EPC总包工程招标公告发布。建设规模及改造要求:1、1#天然气锅炉低氨燃烧改造,改造后实现烟气NOx≤45mg/Nm3,SO2排放浓度≤35mg/Nm3,烟气排放浓度≤5mg/Nm3。2、2#、3#循环流化床燃煤锅炉烟气脱硝技术改造,改造后实现CEMS出口烟气NOx
7月18日早,烈日灼空,清风徐来,在万众瞩目之下,随着第一方混凝土从长长的混凝土泵车输送臂缓缓流出,注入#6机组锅炉的K4-K5交B6轴基础内,掌声四起,国投湄洲湾第三发电厂2×660MW超超临界燃煤机组项目开工仪式圆满完成。本项目投资50多亿元,由国投电力控股股份有限公司、莆田市永盛投资有限公司、
7月19日11时18分,华润电力深汕公司3号机组圆满完成168小时满负荷试运行,成为华南地区“十四五”期间核准并建成投产的首台百万千瓦级超超临界二次再热燃煤机组。深汕公司3号、4号机组扩建工程是广东省“十四五”建设的清洁煤电重点工程,是粤港澳大湾区重要的支撑性电源。项目以“技术领先、高效环保
7月16日,贵州盘江电投天能焦化有限公司化学产品生产系统超低排放升级改造项目招标计划发布。该项目投资估算3382万元,将于7月22日启动招标。项目建设内容为对化学产品生产系统管式加热炉、产品油库区及其他生产区域和装置进行超低排放改造。
7月16日,贵州盘江电投天能焦化有限公司炼焦生产部一、二期焦炉超低排放改造项目项目招标计划发布。该项目投资估算3022.8万元,预计招标时间为7月22日。项目建设内容包括:1、炼焦生产部一、二期脱硫脱硝系统超低排放改造;2、炼焦生产部一、二期炼焦装煤推焦及干熄焦烟气超低排放改造;3.炼焦生产部二
2018年年初以来,“超洁净排放”作为一个并不陌生的概念如秋风扫落叶一般席卷整个水泥行业,一时间,环保部门高度关注,环保企业摩拳擦掌,身处行业之中的各个水泥企业则侧目攻关。那么,超洁净排放的概念出自哪里,水泥行业又在何时将超洁净排放概念引入,为何超洁净排放突然变成热门话题,超洁净排放
据中国水泥网报道,3月19日,“2019唐山市重点行业深度治理科技成果转化对接会”召开,据会上消息,唐山市水泥企业需要在今年9月底前将粉尘、二氧化硫、氮氧化物分别控制到不高于10mg/m3、30mg/m3、50mg/m3。正式文件或不久将会出台。唐山推进水泥行业超低排放改造在我国已并非特例,去年以来,江苏、
摘要:随着石灰石地域的限制和品位的降低,有些水泥厂不得不使用高硫石灰石,其含硫量为0.2%~2.0%不等,造成国内部分水泥企业二氧化硫排放浓度超标。本文介绍了几种脱硫工艺,提出需评估和优化脱硫方案,并尽量从过程中减少二氧化硫的排放。0概述“十二五”期间,全国化学需氧量和氨氮、二氧化硫(SO2)、氮
最近有些省市陆续出现了超低排放换取豁免错峰生产的舆论或办法。笔者意见如下,供参考。1.超低排放的实效尚有待时间的考验。应该提供长期、稳定、全面的第三方检验数据和验证报告,其中不仅有各种污染物的实际排放数据,而且还应该有熟料热耗、水泥综合电耗、氨单位消耗及其逃逸率等一系列数据。如果这
早在2012年年初,杭州市计划对水泥生产线实施氮氧化物150毫克/每立方米治理工程,而当时执行的国家标准排放限值为800。一经提出,业内倒彩声一片!尽管市财政对治理企业有补助措施,终究因各种内外部原因,结果是1条样板线都没建成,计划夭折。可以说,这是水泥第一次冲击超低排放,以失败告终。时隔6
这样灰蒙蒙的天气你是否习以为常?雾霾,这个2013年的年度关键词,自发布以来就紧抓人们视线,深深地刺痛着全社会的神经,秋冬季的大气污染也必定少不了它的出场。为了加强大气环境治理,近年来国内水泥行业不断升级大气污染物排放标准。特别是今年,国内不少省市相继出台差异化错峰生产计划,满足超低
内容简介:当大部分水泥企业都因为取得了“豁免权”而无需错峰生产时,水泥市场必将会再次呈现供大于求、价格迅速回落的局面。2019年1月份河南水泥企业纷纷复产之日,或许就是当地水泥价格暴跌之时。水泥作为高耗能行业,通过技术升级降低排放,既能为“蓝天保卫战”贡献一份力量,又能推进整个行业的
摘要:文章介绍了我国水泥行业的现状,重点分析了我国水泥工业大气污染物排放标准发展趋势,并对水泥窑超低排放目标值制定给出了建议。[$NewPage$]
我国是以燃煤为主的发展中国家,能源结构以煤炭为主,消耗量占一次能源消费量的75%左右。随着经济的持续发展和煤耗的增加,燃煤造成的大气污染日趋严重,而氮氧化物是主要污染成分之一。环保部门相关统计数据显示,水泥工业的氮氧化物排放量约占全国总量的10%~12%,是继火电厂、机动车之后的第三大排放源
上月14日,江苏省环保厅在其网站上公布了《关于开展全省非电行业氮氧化物深度减排的通知》文件(苏环办〔2017〕128号)。文件指出,围绕执行更加严格环保标准,全面补强生态环境短板,在非电行业实现达标排放基础上,进一步控制钢铁、水泥、焦化、玻璃等行业氮氧化物排放,实现污染物排放总量大幅度削
请使用微信扫一扫
关注公众号完成登录
姓名: | |
性别: | |
出生日期: | |
邮箱: | |
所在地区: | |
行业类别: | |
工作经验: | |
学历: | |
公司名称: | |
任职岗位: |
我们将会第一时间为您推送相关内容!