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一、滤袋破损的部位及原因
滤袋的破损从开始的部位分,有两种情况,有的由内向外破损,有的由外向内破损。从破损的部位分,可为上中下三个部位。具体描述如下。
1.滤袋上部(口部以下)破损。多是高压脉冲气流的影响,当压力过大,滤袋纤维不断遭到冲刷后,会慢慢由内向外破损;其二,喷吹管歪斜或不在中心,对滤袋局部冲刷严重,造成纤维脱落,逐步再吹破基布。其三,袋笼大小不适,滤袋松紧过度,在脉冲气流的抖动下,滤袋与袋笼摩擦,造成由内向外磨损。在滤袋上部基本不存在由外向内的摩擦损坏。
2.滤袋的中部损坏。首先是滤袋由内向外磨损,多数是袋笼与滤袋配合不好,松紧不适所致,损坏从滤袋与袋笼竖筋处开始;若是袋笼中间存在接口,往往因此处接口不稳定,抖动时造成滤袋磨损。若袋笼弯曲较多,容易造成袋与袋的磨损,损坏的方式由外及内。若弯曲的袋笼安装靠近机壳,摩擦也是必然。
3.滤袋的下部损坏。首先是由内向外的磨损,也是由于笼与袋的松紧不适所致。由外向内的磨损一般是袋笼弯曲致使袋与袋的摩擦所致,或滤袋与遍部壳体摩擦所致。
4.介质温度过高造成滤袋损坏,所有滤袋都有其所忍耐的温度,若使用温度过高,滤袋就会大面积损坏。
5.选材不当造成滤袋的提前损坏。任何材料对介质的酸碱度都有要求,对水泥企业来说,粉尘呈碱性,应选择抗碱性滤料。若选材不当,滤袋遭到腐蚀,提前损坏。损坏的形式是滤料遭到腐蚀后强度降低,糟化损坏。
6.使用不当造成滤袋的提前损坏。使用不当分多种形式,比如温度过高、水份过大造成结露糊袋、板结;喷吹压力过高或喷吹过于频繁等均会使滤袋提前损坏或失效。
二、防止滤袋损坏的措施
1.滤袋的搬运中野蛮装卸,造成滤袋表面受伤,纤维局部脱落或腹膜划伤,使用中因该处阻力较小,风速较高磨损较快,一旦基布破洞,滤袋报废就变成了现实。所以滤袋在运输中必须进行合适的包装,以防损伤;在装卸中必须不拖不拉,不摔不打,防止包装损坏后对滤袋损伤,如滤袋表层磨损、划破等。
2、在滤袋安装时,要对花板及袋笼的毛刺进行清理,以防安装时拉坏滤袋表面纤维或腹膜,缩短滤袋寿命。
3.安装过程中,应将滤袋慢慢顺下,而不能把其硬塞进去,造成滤袋与花板的摩擦,使滤袋表面受到磨损,不然危害极大。
4.安装前要对花板、袋笼、滤袋等进行全面检查,发现花板不平整要及时校正,避免安装后袋笼歪斜,造成滤袋下部间距过小产生滤袋摩擦;对于弯曲的袋笼必须矫正或废除,不然会造成滤袋下部和中部摩擦,(特别是中间有接口的袋笼)使滤袋过早损坏,对于袋笼的脱筋锈迹必须处理,不然会挂坏、磨坏滤袋;检查中发现有损伤的滤袋,必须挑出,不能用于生产线上。
5.滤袋的长度要适中,因为使用中,袋笼会因温度高而伸长,滤袋在高温使用会缩短,所以窑头尾滤袋应长于袋笼千分之一到千分之一点五,防止压滤袋底部,造成底部脱线开裂,袋笼直径要小于滤袋直接3到5毫米,以便清灰抖动。
6.滤袋安装必须按部就班,先清扫,再安装滤袋,禁止袋口与花板在未扣好时安装袋笼,这样袋笼会冲击滤袋底部,造成脱底。
7.运到现场的待安装滤袋,不得随意堆放,要放在包装箱内,不能与金属直接接触,要用一条取一条,安装时可将滤袋捏扁,防止滤袋与花板摩擦,造成滤袋的挂伤、摩伤。
8.滤袋安装后,要在下面检查滤袋中部、下部间距是否合适,是否摩擦,要保证袋与袋、袋与壳体等的间距不小于设计间距的三分之二。
9.文氏管与喷吹管道的安装要注意,管道固定要牢靠,喷嘴口与文氏管中心要重合,不歪不斜,不然高压气会直冲滤袋,造成损伤。
10.喷吹压力要适当,一般0.35兆帕即可,对于较长如8米长的滤袋,压力应适当增加,但也要把压力控制在4.5兆帕以下。压力低,清灰会不彻底;压力过高易毁滤袋。喷吹频率也要适当,过低滤袋阻力会增大,过快对滤袋不利,要根据具体情况设置。
11.对滤袋的保管,严防潮湿暴晒。防止滤袋的潮解水化、糟化和暴晒老化,缩短滤袋寿命。
12.使用操作中,温度要控制在低于适用温度30℃的条件下运行,严防超温,不然会烧损滤袋;同时也要防止结露糊袋,温度要高于结露温度30℃,对于如窑尾有雾化水的废气,温度不宜低于130℃,防止蒸汽凝结造成糊袋,使滤袋遭到水化腐蚀。停机较长时,为了要严防湿气凝结,停机前要延时清灰,中间也要适当开机,防止水汽凝结滤袋。
12.关于滤料的选择,一定要考虑介质的酸碱度,不适合的滤料寿命一定不长。
三、结束语
影响滤袋寿命的因素较多,防范措施也有多种,因笔者水平有限,文中所谈或许很不全面,或有不对的地方,不足之处还望批评指正。
同时也要在此提醒,目前窑尾氨水逃逸较多,对袋笼、滤袋的腐蚀较大,在滤料选择上一定注意,当袋笼锈蚀时一定要更换或进行处理,不然会对滤袋严重损伤。
当发现排放浓度不稳定,可以逐步关闭各室,若排放浓度与平时一致,那么一定是本室滤袋破损了,哪个袋口有灰即是烂袋,更换即可,换后将周边灰尘要清理干净,以便以后检查。
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