RTO烟气余热利用综合节能技术

北极星VOCs在线讯:摘 要：在汽车涂装自动生产线中，烘干设备是主要耗能生产设备之一，通过 RTO(蓄热式废气氧化装置)烟气余热利用综合节能技术，对低温排放的烟气进行余热回收和利用，可以提高全厂的热效率，降低总体能耗，提高经济益;而且响应国家节能减排的政策，为社会环境保护作出一定贡献。

关键词：RTO;能量流动;热管换热器;自动控制

汽车涂装自动生产线上的烘干设备，是主要耗能生产设备之一，所以在满足安全生产并符合环保法规的前提下，烘设备的节能技术改进，是其重要的发展方向。在实际生产中，烘干设备的供热系统和废气处理系统的烟气排放热损失，约占总能耗的 25 %。虽然这些烟气的排放温度降至 200～250 ℃左右，就满足现在的环保法规要求，但这部分被排放的烟气仍然存在着能量回收的契机。对低温排放的烟气进行余热回收和利用，是涉及烘干设备、公用动力系统、其他区域耗能设备等综合性很强的系统节能技术，是涂装车间能源综合利用的典型课题，本文重点讨论 RTO(蓄热式废气氧化装置)烟气余热利用综合节能技术。

1 RTO 技术的机理

RTO(蓄热式废气氧化装置)烟气余热利用综合节能技术的机理如下：涂装车间各烘干设备在生产过程中产生的有机废气，通过废气管网集中被送到RTO 装置中，进行 750℃左右的高温焚烧处理;这些废气燃烧后产生的能量，被 RTO 内部的陶瓷蓄热体进行热量回用后，最终排入大气的烟气温度，被降到200～250 ℃之间。

由于安全方面的因素，这部分最终排入大气的温度，必须在 120 ℃以上，但从 200～250 ℃到 120 ℃，这部分依然有能量回收的空间。采用水作为这部分烟气能量回收的介质，利用这些低温烟气的余热来制备热水，烟气的温度被降到 120℃左右后排入大气，而制备出的热水，可以输送到热水锅炉或其他需要热水的地方充分利用，从而实现烘干设备烟气排放余热回收利用的目的。

2 排烟余热回收效益

以 60 JPH 纲领的某汽车涂装线项目为例，RTO废气处理量为 8 万 m³/ h，废气处理后排烟温度约为200 ℃。在保证烟囱抽力(抽力取决于烟囱高度和气体密度差，高度一定的情况下，排烟温度高抽力大)、防止凝结(温度低，换热器、烟囱内壁容易凝结物质，着火) 的基本条件下，可以采用换热器回收部分热量，使排烟温度降至 120 ℃后放。其余热回收经济效益计算公式如下：

80 000(m³/h)×1.2×0.24×(200 - 120)×16(h/d)×250(d/a)×0.7(系统综合利用率)/ 8 000(天然气热值)= 645 120(m³/a)

645 120(m³/a)×2.86(元 / m³ )= 185(万元 /a)

上面计算中，效益随生产线的实际工作时间(年时基数)变化而变化。

这一节能技术，设计之初首先需掌握车间用能设备的能量需求变化规律，以便合理计算水量和配置换热器，合理组织生产(RTO、锅炉与前处理等用能设备的联动)，以提高系统能量综合利用率，最大化地回收能量。

3 能量流动结构图

能量流动结构图如图 1 所示。

以 60 JPH 纲领的某汽车涂装线项目为例，车间锅炉房共有 5 台 2.8 MW 的燃气锅炉，主要供前处理、空调二次加热和少量其他生活需求见表 1。

表 2 中的设计数据显示，烟气回收的能量，占车间热水平均量夏季需求的 29 %、冬季需求的 41 %、其他季节需求的 54 %，现场实际数据还受联动系统生产组织的影响。

在这个能量体系中，RTO 最终的排烟温度取决于水路的水量、进出口温差;而现场数据变化，主要取决于动力需求变化。例如：前处理或空调等工艺设备的升温状态、保温状态下不同用能量;生产纲领满负荷生产、不满负荷生产、休息时段的用能量;季节变化车间能量需求不同等等，也就是说该联动系统存在一个综合利用率问题。

4 余热回收系统组成

整个余热利用系统，包括气路、水路、余热换热器和自动化系统等 4 部分组成(如图 2)。

烟气管路包括气动切换阀、及进出口烟气温度探头、压差开关等监测元件;水路系统包括水泵、手动蝶阀、气动三通调节阀、安全阀、压力表、流量开关和进出口水温探头等监测元件。

其中，主体设备是热管换热器，其传热效率高(具有超强的导热性、良好的等温性、热流密度可变性等特质)，节能效果显著;具有良好的防腐蚀能力;装置体积小，只是普通热交换器的 1/3;使用寿命长，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低(如图 3、图 4)。