运城关铝热电有限公司2#机组超低排放工程改造概况-undefined

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一、企业基本情况

运城关铝热电有限公司（以下简称关铝热电）位于运城市盐湖区运永路03901号，下堡头村东侧，李店铺村西南，南距盐湖约2km，距运（城）永（济）公路及盐化专用铁路100m左右，处于运城市城市规划的三类工业区内。主要承担着运城市区970万平方米供热任务，是集中供热的主要热源。2#机组于2018年11月24日完成168小时试运。

二、超低排放改造前烟气净化工艺及环保设施情况

1、脱硝系统

2#机组锅炉烟气脱硝装置采用“新增SNCR+SCR提效改造”。SNCR工艺还原剂采用尿素，在脱除部分NOx的同时也为后面的催化法脱硝提供所需要的部分氨。SCR脱硝工艺选用催化剂型式为蜂窝式，共三层催化剂，提高SCR系统的催化效率。脱硝装置按锅炉出口氮氧化物700mg/Nm3（标态，干基，6%含氧量）设计，脱硝改造目标，NOx排放浓度控制到不超过50mg/Nm3，脱硝效率设计值92.9%。

2、除尘系统

2#机组电除尘系统的除尘工艺为电除尘器本体改造、脱硫协同除尘和吸收塔尾部深度除尘。改造现有机组电除尘器工频电源为高频电源；脱硫尾部增设深度除尘装置管束式除尘器实现粉尘的超低排放等。在入口浓度大于40000mg/Nm3时，除尘效率≥99.96%，在入口浓度小于40000mg/Nm3时，除尘器出口烟尘浓度≤ 20mg/Nm3（标态、干基、6%O2）。

3、脱硫系统：

脱硫系统保持石灰石-石膏湿法脱硫工艺不变，共有喷嘴500只，本次改造拆除原有塔内除雾器，新增三级高效除尘除雾装置，替换原有的除雾器。吸收塔增高3.0米，增加两层喷淋层。改造后，吸收塔高度40.6米，浆液容积2005m3，5台循环泵，A、B、C泵流量为5651m3/h，D、E泵流量为7500m3/h。在入口SO2浓度不大于6281mg/Nm3时，脱硫效率≥99.45%，脱硫出口SO2浓度≤35 mg/Nm3，入口烟尘≤20mg/Nm3时，烟囱入口烟尘浓度≤5mg/Nm3。

三、超低排放改造工艺路线

1、脱硝系统改造内容

1.1设置墙式喷枪喷射器：在50%~100%负荷时，锅炉炉膛出口烟温约在800~1030℃范围内，满足还原剂最佳反应温度800～1050℃的要求，初步确定喷枪喷射器布置在此处。

1.2 SNCR脱硝系统：SNCR工艺在脱除部分NOx的同时也为后面的催化法脱硝提供所需要的部分氨。本次改造SNCR方案还原剂采用尿素，与液氨相比，更安全、来源渠道更多，供货有保障。本次改造增设尿素储存、制备、输送设施等。

1.3 SCR提效改造：结合现有的SCR脱硝装置设置情况，SCR系统的催化剂型式为蜂窝式（催化剂层两用一备）。本次改造启用SCR反应器最下方的预留层，改造后共三层催化剂，提高SCR系统的催化效率。

2、除尘器系统改造内容

2.1电除尘器本体改造如下：更换气流均布板，出口增设迷宫槽板；将原来电除尘器内部掏空将更换极板极线，将原来12.8米高度的极板更换成15.5米高，从原来100 m2/m3/s的比集尘面积扩大到121 m2/m3/s，确保有足够的收尘面积；根据前后电场不同的工况特点，选用不同的极线配置，前4个电场粉尘浓度相对高、粉尘粒径更大，相对配置放电能力更强的针刺线或其它线型，强化放电能力，产生更多负离子，使得粉尘能荷电充分，而最后一个电场粉尘浓度低、粒径细，配置波形线或螺旋线，适宜收集末电场粉尘比电阻较高的细微颗粒粉尘；更换阴阳极框架和振打装置；消除漏风点，重点检查安装后灰斗、壳体等焊接以及各人孔门密封状况等；将第一、二、三、四电场的工频电源改为高频电源，第五电场改成高频叠加脉冲的电源配置，增强对细微粉尘的补集效果；将电除尘系统原有的升压设备纳入现有的电除尘DCS控制系统，同时更换电除尘阴阳极振打控制柜。

2.2吸收塔尾部深度除尘，增加管束式除尘器。

3、脱硫系统改造内容

4、同步配套在线监控设施情况

按照省厅《关于明确燃煤发电机组烟气超低排放改造配套更新高精度在线监控设施有关技术要求的通知》(晋环函〔2015〕339号)、《关于印发现役燃煤发电机组超低排放改造环保验收及比对监测技术方案的通知》（晋环函〔2015〕856号）等相关文件对在线监控设施要求，二氧化硫、氮氧化物采用北京雪迪龙科技股份有限公司的SCS-900型烟气连续排放监测系统，烟尘采用南京波瑞自动化科技有限公司生产的MD6000型烟气颗粒物排放连续监测系统。

四、验收监测及CEMS比对监测情况

山西誉达环境监测有限公司于2019年3月出具2号机组超低排放设施验收监测及CEMS比对监测报告。监测结果显示：2#机组在50%负荷左右近期煤种情况下二氧化硫、氮氧化物、烟尘最大值分别为17.2mg/Nm3、34.9mg/Nm3、4.5mg/Nm3；在90%负荷下近期煤种情况的二氧化硫、氮氧化物、烟尘最大值分别为31.5mg/Nm3、35.1mg/Nm3、3.5mg/Nm3；在90%负荷下设计煤种情况的二氧化硫、氮氧化物、烟尘最大值分别为10.7mg/Nm3、28.9mg/Nm3、3.7mg/Nm3。

监测结果表明，我公司2#机组环保设施经烟气超低排放改造后，二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放浓度均达到燃煤发电机组烟气超低排放标准限值要求。

五、工程建设运行情况

2#机组超低排放改造项目分为脱硫、脱硝、电袋除尘器三大部分，分别由福建龙净环保股份有限公司、北京北科欧远科技有限公司、福建龙净环保股份有限公司承建。

2#机组超低排放改造工程完工后，通过168小时试运行，各环保设施运行稳定，污染物排放浓度符合超低排放限值要求。

机组启动以来，在线监控设施运行正常，从在线监测系统及验收比对监测显示：2#机组二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放浓度范围在14.1～17.2mg/Nm3、20.6～38.0mg/Nm3、4.1～4.4mg/Nm3之间；均能够达到超低排放指标要求。

六、环保验收情况

运城关铝热电有限公司于2019年3月13日邀请相关专业技术人员组成环保验收现场检查专家组，对运城关铝热电有限公司2#机组排放超低改造工程进行了环保验收现场检查，经现场检查，2#机组按要求完成了超低排放改造工程。依据竣工验收监测报告及企业现有在线监测数据，专家组认为我公司2#机组烟气净化系统改造后可满足超低排放的要求，建议通过2#机组烟气超低排放改造环境保护验收。

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