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表1 3种处理方案对比
(1)锅炉回灰入计量仓。SP回灰通过斗式提升机+拉链机输送入生料库底计量仓。
(2)回灰提升入均化库。SP回灰通过气力提升泵输送入生料库(生料磨停机)。
(3)回灰入窑灰仓。配置1~500 t窑灰仓,以满足生料磨停机时原料饱和比波动储存需要。
通过比较,采取了回灰入生料库底计量仓方案。回灰先进入均化库中间喂料计量仓,和生料库出库的新鲜生料均化降温后经计量入窑,此举解决了锅炉回灰温度高和回灰计量的问题。
3 技改实例
某公司5 000 t/d生产线余热发电锅炉回灰系统按照上述方案进行技改,项目总投资控制在10万元。
3.1 新增设备及运行参数
回转锁风阀:额定功率为2.2 kW,额定电流为4.9 A,SP炉回灰入标准仓时运行电流为3.2 A。
拉链机FU410×11 100 mm :额定功率为5.5 kW,额定电流为11.6 A,空载电流为5.8 A,发电回灰入标准仓时电流为6.0 A。
拉链机FU410×11 100 mm:额定功率为5.5 kW,额定电流为11.6 A,空载电流为5.4 A,发电回灰入标准仓时电流为5.7 A。
斗式提升机NE50×11 550 mm:额定功率为7.5 kW,额定电流为15.2 A,空载电流为6.2 A,发电回灰入标准仓时电流为7.6 A。
3.2 改造后现场温度测量对比
改造后SP炉回灰入标准仓时各测点温度见表2。
表2 改造后现场测点温度(2014年4月) ℃
由表2可见,SP炉回灰经改造投入使用后,入库斗式提升机入口壳体温度下降约50 ℃,入窑斗式提升机入口壳体温度下降约10 ℃,有效降低了入斗式提升机物料温度,延长了胶带使用寿命。
4 用电分析
由于此套发电回灰技改系统主要增加设备为斗式提升机NE50×11 550 mm和拉链机FU410×11 100 mm,设备主要参数为:斗式提升机额定功率为7.5 kW,额定电流为15.2 A,拉链机额定功率均为5.5 kW,额定电流均为11.6 A,发电回灰入标准仓时电流分别为6.0 A、5.7 A、7.6 A。经计算每小时用电为14.8 kWh。
5 改造效果
入窑生料成分对比见表3。
表3 入窑生料成分对比(2014年4月)
入窑喂料395 t/h,回灰入标准仓32~40 t/h,占比10%。通过成分数据对比,SP炉回灰入标准仓后,总体成分基本保持平稳,对窑的煅烧影响较小。后期针对早期的余热发电生产线也进行了类似技改,彻底解决了锅炉回灰温度高的问题。
作者单位:安徽海螺建材设计研究院
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