脱硫废水系统出泥较浠及溅泥等典型问题的处理与解决-undefined

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一、企业概况

某发电有限公司2×660MW机组的脱硫装置的特许经营工作,其中7#机组已于2012年12月27日与主机组同步通过168小时试运行。

自试运以来，7#机组脱硫效率均达到95%以上，各项指标均满足要求。但经过长期观察发现，无旁路脱硫废水系统排废情况与将浆液品质之间存在着紧密关系，且排废时存在溅泥污染的现象。因此，本文将围绕无旁路脱硫废水系统排废处理中遇到的典型问题进行探讨。

二、废水系统

1.废水系统概述

脱硫装置产生的废水在旋流站由废水泵送至废水处理系统，采用化学加药和接触泥浆连续处理废水，沉淀出来的固形物在澄清/浓缩池中分离出来，清水排入复用水系统。

2.存在的问题

2.1.污泥泥饼成型较差，或多或少总会有溅射泥浆

污泥压缩时污泥含水量较大，出泥较稀，容易粘在滤布上，且在泥斗卸料时会溅射泥浆，对周边墙面地面等造成污染。造成此现象的原因较复杂，污泥量不够、沉淀效果不好、投药量不足等均有可能。

针对出泥较浠的问题，在脱泥前首先要确定泥量充足，污泥界面仪的泥位达到高位时，才可进行污泥脱水程序。其次，系统投药要保证连续投加，并应适当提高石灰、助凝剂和絮凝剂的投入量，加强成泥和沉淀的效果，一般可以有效解决成泥差的问题。但污泥在从泥斗卸入污泥车时，或多或少总会有溅射泥浆现像，很难完全避免。

2.2.吸收塔浆液氯离子及酸不溶物高，排废后效果不明显

根据化验结果，出现阶段性吸收塔浆液氯离子及酸不溶物高，在石灰石及灰分、水质符合化验结果的情况，发现废水旋流泵出力小，无法满足排废的要求。

2.3.成本高且废水系统故障后，废水无法排放

废水系统某一设备出现故障，必须停运废水系统。由于环保的压力及无旁路系统，长期不投运，造成浆液品质恶化，同时，正常投运废水，成本偏高。

三、解决措施

3.1 针对压滤机溅泥，安装挡泥帘

结合压滤机溅泥是不可避免的现象，分公司专业技术人员查阅相关技术资料和文献，结合分公司现场实际情况加装了挡泥帘，具体的如图：

改造后，泥巴不会喷溅在墙上，直接喷溅在挡泥帘上，只要定期清洗挡泥帘即可，减少了对墙面的污染，确保了废水楼的整洁、美观。

3.2 废水出力不足进行改造

通过运行、检修多次试验后，发现排废量较小，分公司进行了改造：在石膏溢流分配器底硫管上加装管道及阀门直接排至废水出水箱，在吸收塔浆液品质恶化的情况，采用此管道排放废水，确保了废水排出量，同时保证了浆液的品质。

3.3 增加一路废水至事故浆液箱

考虑到电厂所在城市为国家五A级旅游风景区城市，同时分公司脱硫系统为无旁路脱硫系统，也无抛浆池，只有保证废水系统的正常投运，才可确保浆液品质。因此，在废水泵出口母管增加一路直接至事故浆液箱。正常情况下，废水出到事故浆液箱自然沉淀后，清水通过搅拌器冲洗水管排至事故浆液地坑，经过事故地坑返回泵打至电厂干灰系统。这样通过改造不仅节省脱硫废水药品成本几十万元。同时，减少了设备磨损。

某分公司脱硫装置为新投运，各项设备性能相对比较好。相较于其他电厂运行多年的老机组，我们还需取长补短，不断学习交流进一步提高分公司脱硫装置的运行效率。

原标题：脱硫废水系统出泥较浠及溅泥等典型问题的处理与解决

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