窑尾收尘器滤袋破损原因分析及预防措施

摘要：布袋除尘器是一种干式滤尘装置，被广泛应用于烟尘处理中。但是布袋除尘器在使用过程中易发生破损，且更换周期较长，增大了企业生产运营成本。本文主要对布袋除尘器在选择滤袋型号上进行对比，并在实际操作中，分析造成滤袋损坏原因。前言布袋除尘器在使用过程中，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、经

摘要：滤袋是袋式除尘器的核心部件,滤袋的机械破损是滤袋频繁破损的主要原因。通过对滤袋机械破损原因的分析,提出将反吸风除尘器滤袋的原上拉紧机构改为下拉紧机构,取消脉冲袋式除尘器滤袋袋笼,改进滤袋结构设计和安装方法,从而达到降低滤袋的制造难度,方便安装,消除滤袋在保管、运输、安装和使用过程

1、存在问题某公司窑头废气处理采用的是LJPJ9217—2×8型袋式除尘器，滤袋室数：2×8室，滤袋总数：3024条，窑头废气处理烟气量为620000m3／11，排放出口含尘浓度设计值≤30mg／Nm3，运行一段时间后，颗粒物排放浓度超标，不能达到新的环保标准GB4915—2013《水泥工业大气污染排放标准》，存在的问题主

摘要：针对高炉煤气干式除尘实际运行过程中滤袋频繁破损问题，对除尘滤袋破损原因进行分析，并提出解决问题的改进措施，有效降底了除尘滤袋运行破损率，延长了除尘滤袋运行周期，取得了良好效果。1攀钢高炉煤气干式除尘现状攀钢钒公司现有5座高炉，容积分别为1200m33座，1350m31座，2000m31座，年产生

多年来，为防止滤料在电力行业使用中的早期破损、提高滤袋的使用寿命，研究者做了大量工作，分析了影响滤袋寿命的各种因素，总结了燃煤电厂滤袋破损的重要原因，提出了防止滤袋破损的各种方法。现在大多数电厂滤袋使用时间已超过了3年，甚至达到5~6年。一、前言若以2002年作为袋式除尘器在我国大型燃煤

气箱脉冲收尘器广泛用于水泥行业，为环保事业做出了巨大贡献，但因种种原因，个别滤袋出现问题，造成排放超标，会带来一些麻烦。现就滤袋破损的原因和预防办法谈谈个人看法，望能起到借鉴作用。一、滤袋破损的部位及原因滤袋的破损从开始的部位分，有两种情况，有的由内向外破损，有的由外向内破损。从

摘要：针对高炉煤气干式除尘实际运行过程中滤袋频繁破损问题，对除尘滤袋破损原因进行分析，并提出解决问题的改进措施，有效降底了除尘滤袋运行破损率，延长了除尘滤袋运行周期，取得了良好效果。1攀钢高炉煤气干式除尘现状攀钢钒公司现有5座高炉，容积分别为1200m33座，1350m31座，2000m31座，年产生

目前，袋除尘器在水泥工业中应用非常广泛，有些袋除尘器由于结构和清灰控制等方面的原因，在运行中经常出现问题，从而影响了整个水泥工艺系统的正常运行。本文以新疆某水泥厂窑尾袋除尘器为例，针对其经常出现滤袋底部破损、运行阻力高等问题，从袋除尘器结构及其他方面进行原因分析，并对其进行了技术

1、前言滤袋作为袋式除尘器的心脏，对袋式除尘器的使用效果起到决定性的作用。尤其高温滤袋在整个除尘器中的所占价值比例很大，保护好滤袋，防止滤袋由于各种原因破损，一方面，可以保证过滤效果，满足排放浓度；另一方面，可以减少经济损失，保证整个设备的稳定运行。2、滤袋破损类型2.1机械破损主要

现分享水泥厂废气处理系统物料平衡及热平衡计算（6-7），详情如下：【往期推荐】水泥厂废气处理系统物料平衡及热平衡计算（1-2）水泥厂废气处理系统物料平衡及热平衡计算（3-5）出C1筒窑气量的验算一,计算条件1,物料①理论料耗:1.498kg/kg-cl②煤工业分析:煤粉水份:0.83%煤粉灰份:26.78%煤粉挥发份:27.

现分享水泥厂废气处理系统物料平衡及热平衡计算（3-5），详情如下：【往期推荐】水泥厂废气处理系统物料平衡及热平衡计算（1-2）为了进一步减小电收尘器及原料磨系统风机的规格,除进煤磨的烟气外全部入原料磨则原料磨內喷水量GH2O(m).入磨窑气量:Vk1=346750Nm3/h掺入冷风量:Va=478725-346750=131975Nm3

现分享水泥厂废气处理系统物料平衡及热平衡计算（1-2），详情如下：一.计算条件1,物料①易磨性:m0②粉磨前综合水份:×m1=2.5%;③粉磨后综合水份:×m2=0.5%;④粉磨前物料温度:Tm1=150C;⑤粉磨后物料温度:Tm2=850C;2,窑气①体积:VK=1.5131Nm3/Kg-cl×5000×1.1×1000/24=346750Nm3/h;②烧成系统设计能力:

摘要：为实现打赢蓝天保卫战计划，国家政策对大气污染物排放要求日益严峻，根据《水泥工业污染物大气排放标准》GB4915—2013要求，所有水泥企业自2015年7月1日起窑头窑尾的粉尘排放浓度限值为30mg/Nm3，部分地区小于20mg/Nm3，而有些省已经执行水泥行业颗粒物排放不得大于10mg/Nm3的排放标准。为此，以

摘要：介绍3000t/d和6000t/d两条回转窑生产线窑头及窑尾袋收尘器的改造情况，改造前其颗粒物排放浓度均低于20mg/Nm3，已满足国家大气污染防治标准。为了响应河南省关于水泥企业超低排放的号召，又有针对性地采取了技术改造，包括为了增加收尘过滤面积而加长滤袋长度、为了降低过滤风速而给滤料升级等措

摘要：通过计算煤粉发热量反映煤的实际应用效果，详细阐述了如何对现有水泥熟料生产线煤粉脱灰设备进行改造，提高除尘效率，降低煤粉含灰量，提高煤粉燃烧热值，降低煤耗，并对改造前后不同脱灰工艺的经济性进行比较。1问题的提出目前大部分新型干法水泥熟料生产线的煤磨系统置于窑尾，从窑尾抽取高温

摘要：水泥生产线中，气箱脉冲袋收尘器应用分布广泛，其环保排放达标对生产线的稳定运行显得尤为重要，这其中的日常维护检修在环节中起着至关重要的作用。检修门是维护检修人员进出收尘器的通道，其设计布置是否合理将直接影响工作人员的效率和安全。本文结合技改实例，详细阐述气箱脉冲袋收尘器不合理

一、实施背景某公司两条6000t/d熟料生产线于2007年5月投产运行，最初使用8台FU270拉链机将窑头布袋收尘器产生的粉尘收集输送到盘式输送机，再入熟料储存库。由于按照篦冷机烟尘全部经列管冷却器冷却后直接入窑头布袋收尘器集灰进行设计，收尘量大，所以窑头布袋收尘器回灰拉链机输送富余容量大，配置功

一、改造前的技术状况根据《河南省2018年大气污染防治攻坚战工作方案》要求，2018年10月底前，各水泥熟料企业要完成超低排放的改造。在完成超低排放改造后，水泥窑废气在基准氧含量为10％的条件下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别要求不高于1mg/Nm3、35mg/Nm3、100mg/Nm3。某公司共有两条回转

摘要：针对我国日益严格的粉尘超低排放要求，各水泥企业积极采取相应措施。本文按照水泥熟料生产线粉尘排放的特性，结合袋收尘器和电收尘器各自的优势，有针对性地提出收尘治理的技术改造措施，最终达到节能减排、保护环境的目的。0引言目前，国家实行了打赢蓝天保卫战的战略要求，既要金山银山，又要

一、改造前概况某公司于2009年投产，有4.2×13米水泥磨两台。运行初期，水泥磨主收尘器压差约在1000帕，一年后压差长期处于2000帕左右。2011年冬至2012年春期间，混合材缺乏，采购的混合材水分较大，库内熟料温度又低，导致水泥磨袋收尘的收尘袋严重堵塞；加上结构设计不合理以及喷吹清灰程序紊乱等原