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摘要:介绍了国内催化裂化(FCC)烟气脱硝工艺现状,包括烟气排放特点和NOx相关排放标准,重点分析了FCC烟气选择性催化还原(SCR)装置运行中出现常见问题的原因:由于氨逃逸、氨分布不均匀和反应温度过低等因素,造成了省煤器等设备的铵盐结垢,导致压力降上升和排烟温度升高,影响了FCC装置锅炉的运行周期。详细分析了铵盐的生成机理和影响生成速率的因素,提出了相应的对策,如建议SCR脱硝反应器的温度300~420℃,使用性能理想的氨分布器控制氨逃逸、氨气稀释风加热到100℃以上等,最后结合一些问题解决的实际案例,为同类装置的优化调整提供参考依据。
1 国内FCC烟气脱硝工艺现状
国内SCR脱硝技术起步较晚,中国石油化工股份有限公司在综合借鉴国外各种脱硝技术的基础上,由下属的抚顺(大连)石化研究院、宁波工程公司、镇海炼化分公司等单位共同研究开发出了具有自主知识产权的催化裂化装置再生烟气脱硫脱硝除尘一体化技术,2012年首次在中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司成功应用,其中脱硝部分采用氨选择性催化还原脱硝技术,在国内率先研究出了催化裂化再生烟气SCR(选择性催化还原)脱硝技术和专有的SCR催化剂。除尘脱硫部分采用钠碱洗湿法脱硫除尘技术,极大推进了国内催化裂化烟气环保治理技术的发展。
1.1 国内FCC烟气排放特点国内共有150~160套FCCU(催化裂化装置),普遍具以下特点:①FCC再生烟气余热锅炉间歇吹灰,吹灰时粉尘可达5000mg/m3或更高,FCC可能发生“跑剂”现象,跑剂时有大量催化剂粉尘进入脱硫塔;② 国内普遍没有FCCU静电除尘器,FCCU都有烟机能量回收系统,烟气排放压力很小,普遍没有预留FCCU烟气治理装置空间。国内某典型FCCU烟气排放状况见表1 ,烟气中NOx质量浓度最高可达800mg/m3。
1.2 国内外烟气排放标准
对于FCC烟气的排放,国内外均有较严苛的标准 ,表2分别为中国和美国的排放标准。
由表2可以看出,国外的标准要严于国内,但
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日前,经过几轮激烈的竞标,江南环保凭借氨法脱硫脱硝除尘一体化工艺投资成本、运营成本低以及无三废排放等方面的综合优势,在与催化裂化烟气处理主流工艺EDV技术和WGS技术的竞争中脱颖而出,成功获得承建资格。中海石油东营石化有限公司投资35亿人民币,对现有装置进行升级改造以适应油品升级的需求,
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催化裂化(FCC)工艺是炼油工业中的两种工艺。轻油重油生产和汽油柴油生产的核心技术也是催化裂化工艺。原油中会有一些硫和氮元素,在反应过程中会产生硫和氮氧化物,伴随着烟气排放到大气中,造成环境污染。因此,催化裂化装置烟气污染物排放控制一直受到人们的关注。除硫氧化物和氮氧化物外,一氧化
引言催化裂化(FCC)工艺是炼油工业中的两种工艺。轻油重油生产和汽油柴油生产的核心技术也是催化裂化工艺。原油中会有一些硫和氮元素,在反应过程中会产生硫和氮氧化物,伴随着烟气排放到大气中,造成环境污染。因此,催化裂化装置烟气污染物排放控制一直受到人们的关注。除硫氧化物和氮氧化物外,一
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