技术丨浅谈在环保新形势下如何降低维修费用

摘要：在当前的环保形势下，水泥行业频繁错峰生产，为避免设备的过修或欠修，采用了新的维修理念，通过培养优秀人才、利用先进检测技术、降低备件应用成本等手段，既能提高设备可靠性，又能降低维修费用。

1 培养专业人才和利用先进检测技术

培养一批专业的机电和工艺技术人员，本着专业的人做专业的事的原则，让他们分别负责管理矿山、原料、熟料、水泥车间的设备和生产工艺，强化专业巡检、日常的设备基础管理和检修工作，并建立设备档案，记录好设备的检修日期、备件该换日期等。

利用先进检测技术加强对运转设备的巡检，开展预见性维修，及时消除设备隐患，防止事故发生。利用现代化的点巡检工具和手段记录每台设备运转时的振动、温度及跑冒滴漏情况，掌握每一台设备的状态，根据运行参数做好相应的维护方案，在停机检修时，做到有的放矢，该换的换，不该换的不换，节省备件费用。譬如利用振动检测仪器检测每一台旋转设备的水平、垂直、轴向三个方向的振动和轴承运转指标特征，根据振动值参数来判断设备存在的问题以及轴承的运转状况和寿命。我公司1 400×1 000 mm辊压机的JGX650-ZP减速机在运转中出现振动较大的情况，经集团公司内的设备检测工程师利用专业检测设备对辊压机的定辊电动机和减速机做了较为全面的诊断，然后根据诊断结果对设备进行检修，从而在维修中避免了盲目检修。

检测发现，定辊电动机负荷侧存在工频25 Hz的多倍频，运行中并伴有间歇性啸叫音，分析认为定辊电动机负荷侧N326轴承存在间歇性跑套，需要修复电动机负荷侧轴承座，并更换轴承；定辊减速机各测点在空载状态下以1倍工频24.99 Hz为主，振动总值最大值在定辊二轴靠电动机侧水平方向，幅值为7.825 mm/s，观察运行即可。事实证明利用先进的检测技术进行预知性维修可以有效避免事故的发生和扩大。

2 树立及时维修理念

采用边修边改的理念，对制约设备正常运行的问题进行及时处理，做到高效的检修。

我公司JL4×5篦冷机液压缸前部活动支座是由Q235钢板焊接后加工而成的，在使用中经常出现焊缝开焊甚至开焊后将杠杆撞坏的问题，严重影响了篦冷机的正常运行，检查发现为了保证油缸耳环顺利装入支座内，耳板外侧都是单侧焊接，焊缝强度不足，于是决定对篦冷机液压缸活动支座由焊接件改成ZG270-500钢整体铸造件，从而解决了焊缝开焊的问题。

我公司篦冷机液压缸尾部横梁由H200×200的型钢制造，使用半年后经常出现裂纹，我们将其改成由厚度20 mm的Q345B钢板焊接而成的H型钢，并在腹板加了一道筋板，新梁使用1年后没有出现任何裂纹。

我公司余热发电PH炉内部炉管支撑横梁由材质为Q235的100×100×5 mm的方管制作而成，但是每年在对其检修中都会发现这些梁出现不同程度的弯曲变形，我们经过分析，炉内温度在360 ℃左右，达到甚至超过了Q235钢材所适用的温度，这些梁是因高温弯曲变形，于是将梁体材质改为1Cr18Ni9Ti，经过1年多的使用梁体没有出现弯曲变形，节约了检修费用。我公司在检修中改造的例子还有很多，不再一一列举。事实证明在检修中树立边修边改的理念并不断实施，不但可以保证设备更安全的运行，而且可以节约维修费用。

3 合理使用油品，做好润滑管理工作

认真贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。建立健全润滑油各项台账、指标，做到定期检查各种润滑设备并进行考核，对现场设备存在的跑冒滴漏问题进行治理，定期对设备进行卫生清理，润滑保养工作做到细致入微，对关键油站定期过滤，延长润滑油的寿命，降低设备磨损和故障率，从而降低维修费用。

4 延长高价值备件的更换周期

灵活做好篦冷机篦板、推力棒等耐热钢易损件的检修更换工作，力争延长其使用寿命，降低费用。由于环保限产不仅限制了水泥行业，也限制了钢铁和钢铁铸造行业，耐热钢件价格明显提高，常用的ZG40Cr25Ni12和ZG40Cr25Ni20备件价格上涨到了26 000元/t和31 000元/t，而这些备件在每年熟料工段中检修的费用都占有1/3的比例。为此，我们就一改过去为了追求高运转率而大面积更换篦板或者推力棒的方法，仔细检查每一块篦板或每一根推力棒，将能够坚持一个月以上的篦板进行保留，将其移到后端的低温区使用，对推力棒采取相应的加固措施解决掉棒子的问题，同时将前部更换下的磨损了1/3的棒子移到后部继续使用，从而延长了耐热钢件的使用周期，降低了备件费用。我公司通过经过加强对篦冷机耐热件的控制，近两年每年一期篦冷机篦板备件费用降到了8万元以下，二期的篦冷机由于带有污泥协同处置项目运转率较高，但是通过对推力棒及其相关零部件的检修控制，耐热钢部件磨损、掉落的情况均大幅降低，二线的耐热钢费用也控制到了20万元以下。

5 加强维修队伍的培养和引进

培养一支专业素质过硬的机电维修队伍。有高素质的技术人员编制精细的检修计划，也要有能够执行实施机修计划的队伍，这样才能够保质保量地完成每次检修任务，从而降低外委检修费用。我公司拥有25人的机电检修队伍，每年承担了85%的大中修的检修工作量和98%以上的日常检修工作量，为公司节省了大笔维修费用。

对专业性强的、人员需求量大的检修项目，譬如更换更换四代篦冷机驱动钢板、篦板等项目，招标引进专业的、高素质的承修公司并与他们签订年度维保合同，量化检修项目及其单价，完成一项付一项维修款。在停机时间不确定的情况下，通过年保合同既能保证维修人员随叫随到，又能保证维修质量，还能降低维修成本。

我公司在引进专业的承修公司并签订年保合同前，每逢雾霾天气突然停窑对二期篦冷机停机检修，就临时到处找人组织维修队伍，维修人员的技术水平参差不齐，维修质量无法保证，修完开机运行3个月左右就出现掉棒子、风室漏料的情况，导致屡修屡坏、屡坏屡修，2016、2017年每年需要对篦冷机维修6次左右，备件费和人工费居高不下。而在2018年初与专业维保公司签订年保合同后，维修人员的专业素质和技术水平比较好，责任心也很强，维修质量得到了很大提高，至今仅维修了2次，备件的非正常消耗大幅降低，人工费用得到了有效控制，总的检修费用较往年有明显降低。

6 降低备件库存费用，提高资金利用率

对标准件、通用性强的备件采取寄售方式，比如轴承、篦冷机篦板、推力棒这些备件，与供应商签订寄售协议，由供应商保持库存，在用到时取来而后办理相应的支付手续，不但降低库存压力，而且降低了备件折旧费用。

对集团性的股份公司采取区域性的备件共享也是我们降低备件费用的重要措施。譬如金隅冀东水泥股份公司在唐山周边区域就有冀东水泥滦县公司、冀东水泥启新公司、冀东水泥三友公司等5家公司，这些公司在原料立磨备件、回转窑备件、篦冷机备件、辊压机辊套及其减速机备件具有通用性，这些公司在股份公司运管中心的协调或者子公司的沟通下实现了备件共享，各个公司无须库存大量相同备件，有效降低了公司的备件库存，提高了各公司的资金利用率。

综上所述，在环保要求日益提高的今天，水泥行业作为被重点关注的对象，我们既要保证设备高效生产，又要降低生产成本，需要从方方面面考虑挖掘降本潜力。以上几点降低维修费用的措施是笔者作为设备管理人员以来的一些经验之谈，仅供同行参考。

作者单位：冀东水泥滦县有限责任公司