含油污水处理技术研究进展

摘要：石油开采经历了一次采油、二次采油及三次采油三个阶段，三个阶段的采收率分别为10%～15%、30%～50%和50%～70%。随着我国油田进入中、后期高含水开采阶段，各油田为稳定产量不断加大开采力度，油田采出水产量也随之增加。我国每年大约需处理10亿m3油田采出污水，其中大庆油田采油污水年总产量为2.3亿m3。油田含油污水处理是油田矿场开发和生态环境保护面临的重要课题。鉴于此，本文对含油污水处理技术研究进展进行了分析，以供参考。

关键词：含油污水；处理技术；研究进展

引言

我国水资源紧缺。同时伴随工业发展，近些年我国的环保形势日益严峻。为此国家大力推进可持续发展战略，倡导绿色化学。对含油污水的处理工艺及关键技术进行探讨正是符合了这一发展战略。

1含油污水的危害

含油污水会对周围环境进行污染，破坏生态环境，由于含油污水含有致癌物质也会通过周围植物或动物传染给人类。如果含油污水流入土壤中，会对土壤造成巨大危害，含油污水会在土壤和植物根系中大量累积，土壤和根系与外界空气交换效率将大大降低，无法进行有效交换，导致新陈代谢速度逐渐降低，逐步死亡，而这些受过污染的植物对人类的健康以及生存也构成了很大威胁。

另外含油污水对水质的污染也十分严重。如果含油污水流入人们日常饮水的水源中，会对人体健康造成巨大的危害。由于含油污水包含大量有机物，这些有机物会滋生出大量致病菌和微生物，以及致癌物质。人们如果饮用了受到污染的水，会增加疾病感染的几率甚至中毒以及致癌。含油污水流入江河湖海中，由于油的密度较小，会漂浮在水面之上，隔绝了空气和水中气体的流动和交换，导致水中氧气匮乏，致使水中植物及鱼类等水生动物缺乏充足氧气而死亡。水生物的腐烂会严重污染水体，最终使水体质量下降，失去其使用价值。

2含油污水处理技术分析

2.1膜分离法

膜分离法的原理主要是透过选择性，是指油田污水中某些离子或者粒径较大的物质被选择性地分离。尽管方法简单，操作方便，但是若含聚污水中的微粒含量过大，则滤膜的处理效果有限，而且会影响滤膜的使用寿命，因此，膜分离不应该单独长时间使用。为了达到处理要求，应该和其它水处理方法结合使用。

2.2氧化法

氧化法也可进一步分为化学氧化法、电化学氧化法和光化学氧化法。化学氧化法是指将含聚污水中有毒的有机物氧化成无毒的化合物，增强其可生化处理性。电化学氧化法是指通过外加电场，使含聚污水中的有机物在电极上发生电子转移，使含聚有机物进一步被氧化，达到处理污水的目的。光化学催化氧化法是通过太阳光或人为提供的光源，降低含聚污水中的油和COD等。

2.3生化法

生化法是利用微生物，将有机物从复杂分子或大分子分解为简单的小分子化合物，以降低污染，并为后续的处理工艺奠定基础。生化法的两种常用方法是活性污泥和生物滤池。活性污泥法一般应用于油田污水处理难度较大的情况，主要是利用微生物吸附污水中的有机物，而这些菌团形成吸附作用，产生氧气环境，最终将污水中的有机污染物分解为水和二氧化碳。生物滤池的应用具有广泛性，主要原理是利用生物滤池中的微生物，分解和吸附污水中的聚合物，使之溶解而产生油脂，达到除去含聚污水中的聚合物的目的。

2.4气浮技术

使用气浮技术，能够将很多的小气泡加入到含油的污水中，当气泡与污水中的油以及一些颗粒进行充分接触之后进行吸附，浮油就会被分离出来。

在实施气浮方法的过程中，整体的技术工艺难度比较大，在进行污水处理的时候，会因为环境的原因对气浮方法的最终效果产生一定干扰。

2.5油田水回用

通过持续性的二氧化氯氧化、杀菌、沉降处理，最终完成油田水的处理作业。工序处理完成后，为确保工艺技术实施的有效性和可靠性，作业人员应针对处理过后的油污水，进行取样检测作业。取样检测中如油田水中腐生菌，铁细菌含量达到油田注水标准则进行回用。如取样检测中处理结果不达标，则应继续进行油田污水的二氧化氯处理，直至取样检测符合油田注水用水标准，则停止二氧化氯的注入进行资源回用，以此保障工艺技术实施的完善性和有效性。

3含油污水处理的有效措施

3.1充分实现环境清洁分析和清洁处理

通常情况下，环境管理工作需要全面根据环境管理体系的各项要求，并从多个角度落实，制定出相应的环境污染综合管理措施与预防策略，并将各项措施应用在环境监测站内的每一个工作环节。同时，还需要全面推行清洁分析与情节操作，从根本上降低含油污水的排放量与毒性，从而有效根除对环境造成的二次污染问题。此外，随着现代社会的不断发展与进步，促使环境监测的方式也在不断的研发与创新。在进行环境监测的过程中，需要充分确保实验在无毒害、无污染或低毒害的情况下开展，同时当实验过程中需要使用毒性较高的试剂时，需要使用毒性较低的试剂代替，并在这一过程中尽可能备选出多个环境污染处理方式，同时将传统方式更换为现代化处理设备，如传感器、色谱仪等。

3.2增加预脱水器

由于目前油田生产规模在不断扩大，导致来液量急剧增加，联合站的原油脱水处理工艺流程经常会处在超负荷运行状态下。针对这种现象，可以通过现有的脱水系统进行扩建改造，在其中引入与脱水器，来针对来液进行预处理，这样就能够有效提升油田脱水处理系统出口处的含油标准，保证整个生产系统实现正常运行。易脱水处理主要具有以下一些优点：首先，预脱水技术采用了范围相对比较大的油水液面调节技术，从而使得预脱水器实际的分离适应力得到有效提升，能够完全满足油田在不同生产开采阶段油水分离的实际需求。其次，充分运用了中间层洗涤技术。根据来液物性的差异，针对中间层的厚度进行合理控制，以此来充分保证油水实现有效分离。最后，通过设置水力排砂机构，针对脱水器进行定期冲砂处理，这样就能够充分保证实现正常运转。

4未来及建议

近年来气浮和生化处理的应用增多。其中气浮技术目前得到较广泛应用，处理效果较好，耐冲击，投资相对略高；生化法处理工艺较常规其他投资略低，但抗冲击程度不高，处理效果受温度变化、水质波动影响很大，如能克服短板会有较大发展空间，将成为发展的新方向；另外近年来药剂使用量也有所增加，主要是增强絮凝效果等，对于絮凝类要求也逐渐升高，后期药剂的开发与研究也将成为制约处理效果的重要一环。

在新区块建设过程中应积极将污水处理工艺耦合建设。针对当前油田开发的现状，污水处理的应该积极尝试将多种污水处理工艺有效耦合在一起，减少重复建设，充分发挥各种工艺自身的优势，这样才能降低产能投入，提高土地使用率，在实现环保要求的同时有效降低油田开发成本。

结束语

目前我国很多陆地油田都属于渗透性油藏，在油田生产开采中后期阶段，这种情况下都会采取注水开发工艺，而注水工艺的水源主要是来自油田含油污水处理后的净化水，而少量经过生化处理后的水进行外排，但是根据相关水质标准要求，油田含油污水外排一定要达到污水综合排放相关排放标准的具体要求。这就要求油田企业必须要针对污水处理工艺进行不断改进，这样才能满足生产实际需求。