技术丨电石渣作为脱硫剂在熟料生产线的应用

在习总书记生态文明思想和两山理念的引领下，国家对环保的要求已提升到满足人民日益增长的美好生活对青山碧水蓝天的需求。水泥行业作为氮氧化物排放的第三大户，排放标准提升成为必然趋势，水泥工业的大气污染物防治也将开启一个全新的阶段，特别是进入国家“十四五”规划后，对水泥工业的大气污染防治

随着2023年11月15日国家生态环境部部常务会议通过《关于实施水泥行业超低排放的意见》这一重磅政策，水泥行业实施超低排放已势在必行。所谓超低排放，是指通过多污染物高效协同治理，使其达标排放。具体指标控制值为：颗粒物≤10mg/Nm3，二氧化硫≤35mg/Nm3，氮氧化物≤50mg/Nm3。超低排放最早始于火电

中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司环保建材运行部现有一条电石渣制水泥熟料生产线，设计产能为2500t/d，最大产能为3200t/d，烟气量为310000Nm3/h。根据《宁夏回族自治区水泥行业烟气超低排放实施方案》中改造时间表要求，须于2022年12月前完成超低排放改造，改造后颗粒物、二氧化硫、氮氧化物及氨

电石渣是PVC生产企业采用电石法生产时排出的工业废渣，其主要成分是Ca(OH)2，含量可达80％以上，同时含有少量从石灰石和焦炭中带来的SiO2、Al2O3和Fe2O3。电石渣呈灰色，并伴有刺鼻的气味。近年来我国每年产生电石渣近4000万吨（干基），数量庞大。过去采用堆放或填埋方式，不仅占用大量的土地，而且因

日前，内蒙古发布关于对电石渣与传统水泥熟料企业错峰生产产能置换方案的公告。全文如下：关于对电石渣与传统水泥熟料企业错峰生产产能置换方案的公告内工信原工字〔2020〕98号按照《内蒙古自治区工业和信息化厅、生态环境厅关于2019—2020年采暖季水泥企业错峰生产的通知》（内工信原工字〔2019〕460

我公司一线回转窑是利用100%湿电石渣（含水30%~33%）生产水泥熟料生产线，正常生产窑尾烟筒排气湿度为24%、温度为120℃以下、烟气流速18m/s，经过近9年的连续运行，窑尾烟筒内壁腐蚀严重，经过加固防腐处理后运行良好。现将处理的办法进行总结，供业内同类企业参考。1窑尾烟筒腐蚀的情况我公司窑尾烟筒

摘要电石渣石膏湿法脱硫技术的应用一方面避免了电石渣造成的环境污染，另一方面实现了电厂的节能降耗。通过内蒙古350MW机组电石渣-石膏湿法脱硫技术的实际应用，对电石渣-石膏湿法脱硫技术pH值及SO2排放的控制、浆液循环泵运行情况以及该技术的经济性等进行分析，结果表明：采用电石渣-石膏湿法脱硫技

摘要电石渣石膏湿法脱硫技术的应用一方面避免了电石渣造成的环境污染，另一方面实现了电厂的节能降耗。通过内蒙古350MW机组电石渣-石膏湿法脱硫技术的实际应用，对电石渣-石膏湿法脱硫技术pH值及SO2排放的控制、浆液循环泵运行情况以及该技术的经济性等进行分析，结果表明：采用电石渣-石膏湿法脱硫技

石灰石制水泥传统的窑灰处理方法主要有三种，一是在增湿塔后设拉链机输送到入库斗式提升机和新磨制的生料一起进入到生料均化库进行二次煅烧;二是另设窑灰库，将窑灰收集后单设窑灰仓或者称重仓用于二次生料配料;三是用于制成水泥[1]。而对于电石渣制水泥多选用第二种处理方法,如内蒙古伊东冀东水泥有限

摘要：本文详细介绍电石渣的来源、技术特性、作为脱硫吸收剂的可行性及在内蒙君正两台330MW机组的应用情况，结论表明，采用电石渣粉代替消石灰，可大大减少干法脱硫剂运行成本，实现以废治废，达到循环经济，实现电石渣回收利用与烟气脱硫除尘一体化。关键词：电石渣粉脱硫剂LJD干法工艺以废治废循环经

2020年我国焦化行业产量接近4.2亿吨，焦化烟气具有烟气量波动大、成分复杂、二氧化硫浓度波动大、各工序烟温差别大等特点。目前普遍采用的干法脱硫技术（简称SDS）是选用钠基脱硫剂碳酸氢钠为碱源脱硫技术，其在焦化行业应用占比接近四成。但随着装备数量增加，治理过程中产生的碳排放，每年超过30万吨

目前，焦化企业均已建设焦化烟气脱硫脱硝装置，部分企业选择碳酸氢钠作为焦炉烟囱烟气脱硫的脱硫剂，脱硫副产的可溶性钠盐混合物回收利用率低甚至无法利用，造成大量工业固废堆积，增大了二次环境污染风险。

摘要：据测算，水泥工业SO2排放占全国SO2排放量的3％~4％。水泥企业的SO2排放主要来源于原料中的硫化物。二、三两级预热器中，CaCO3的分解率较低，气流中只有少量从高温区带来的CaO，对SO2的吸收能力很弱，导致尾排烟气中SO2排放浓度高。如何实现高效快速吸附二、三两级预热器中SO2并加速氧化成SO3，同

摘要：文章概括介绍了水泥生产过程中SO2产生、自固、循环富集及逃逸的机制。对行业应用较多的氨法脱硫、熟石灰干法脱硫、FDG湿法脱硫作了介绍，并比较了实际用用效果。从减少投资、简化管理及绿色运行角度考虑，干法脱硫具有一定的优势，如能利用分解炉本身煅烧产生的高活性氧化钙制备脱硫剂则有助于降

摘要：详细介绍了SO2形成机理、热生料高效脱硫采取的措施及效益分析。实践证明，水泥窑热生料高效脱硫技术，可以有效降低SO2排放，而且投资、运行成本低，对窑系统影响小，在原燃料稳定时，可以实现低于50mg/Nm3的排放控制。SO2是水泥生产过程中产生的主要大气污染物之一。我国GB4915—2013《水泥工业

摘要：煤炭清洁高效利用既会对我国的能源战略产生重要影响,也是我国经济、资源、生态可持续发展的关键手段。本文对以单一金属氧化物和复合金属氧化物为活性组分的高温煤气脱硫剂的研究进展进行了综述,同时,对多样化的复合金属脱硫剂制备、硫化及再生等方面的研究状况进行了综述。

1.必要性分析节能减排是我国“十二五”最重要的任务之一。我国大气污染排放标准日趋严格，电厂烟气脱硫脱硝工艺技术发生了很大变化，呈现出从石灰石-石膏法占据绝对主导地位向多种工艺技术共同发展的趋势，其中氨法脱硫技术被列为燃煤电厂烟气脱硫的发展方向。氨法脱硫就是以液氨或氨水为脱硫剂，与烟

摘要:为降低脱硫剂生产成本，提高资源综合利用率，对皮江法冶镁工艺过程中产生的镁渣固体废弃物的成分、水溶液pH值、粒径分布以及中和性能进行分析，提出了基于镁渣固体废物混比的新型脱硫剂制备方法。废料成分分析实验证明:冶镁工艺除尘器和还原炉中的废料成分能与亚硫酸进行反应，满足脱硫剂的基本要

0引言石灰石是生产水泥的主要原材料，大多数水泥厂使用的石灰石含硫量很低，一般不会造成SO2超标排放。随着石灰石地域的限制和品位的降低，有些水泥厂不得不使用高硫石灰石，造成水泥窑烟气中SO2排放浓度严重超标。根据国家相关标准《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》（环境保护部公告2013年第1

KR机械搅拌法以优越的动力学条件并且可采用廉价石灰作为脱硫剂进行深脱硫和超深脱硫等优点已逐渐成为国内外先进钢厂生产高质量钢所采用的重要技术手段。目前钢厂在石灰中加入萤石作催化剂仍是普遍的处理手段，因萤石的主要成分CaF2可以与CaO结合形成低熔点的共晶熔体从而促进脱硫反应进行，然而CaF2会