烧结烟气低温SCR脱硝彰显巨大节能优势 “日钢12#烧结机烟气减白脱硝系统”节能率超38%-北极星大气网

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近日，受同兴环保科技股份有限公司和北京方信立华科技有限公司委托，经过持续六天的检测，山东省特种设备检验研究院有限公司出具了《日照钢铁控股集团有限公司12#烧结机烟气减白脱硝系统能耗》检测报告。报告显示同一套脱硝系统，在入口烟气量、入口烟气氮氧化物浓度、出口氮氧化物浓度等参数指标基本保持一致的前提下，脱硝系统在200℃运行比在280℃运行更节能，折算成每标立方米（1Nm³）原烟气下的高炉煤气能耗，节能率高达38.32%。

日照钢铁12#360㎡烧结机，烟气治理采用“主抽风机+MGGH换热（降温）+石灰石膏法脱硫+钙法脱硫（新增浆液冷凝器）+湿式电除尘 +烟气冷凝器+烟道除雾器+MGGH换热（升温）+GGH换热（冷侧）+热风炉加热升温+中低温SCR脱硝（200-280℃宽温运行）+GGH换热（热侧）+脱硫脱硝引风机+新建烟囱”工艺，其中SCR脱硝采用“中温设计、宽温运行”的理念，即脱硝本体及设备选型按照280℃设计，脱硝运行按照200℃-280℃温度区间运行的设计思路。

检测报告显示，280℃脱硝运行时入口烟气量718569.80Nm³/h，高炉煤气热值3858.01KJ/Nm³，高炉煤气耗量14334.59Nm³/h，折算成1Nm³（每标立方米）原烟气的高炉煤气能耗为76.96KJ/Nm³，而在200℃脱硝运行时入口烟气量718477.63Nm³/h，高炉煤气热值3904.56KJ/Nm³，高炉煤气耗量为8734.58Nm³/h，折算成1Nm3（每标立方米）原烟气的高炉煤气能耗47.47KJ/Nm³，脱硝系统在200℃运行，比在280℃运行节约燃气能耗38.32%。

按照日照钢铁12# 360㎡烧结机设计年运行时间7920h计算，低温SCR脱硝系统每年可以为业主节约高炉煤气量约4350万Nm³（热值3858.01KJ/Nm³）。按照当前高炉煤气价格0.1元/m³的单价计算，仅此一项年运行费用预估可节约435万元，充分显示低温脱硝的巨大节能优势。

既要满足现阶段及未来更为严苛的污染物排放标准，确保污染物持续稳定达标排放，也要考虑设备运行能耗和一次性投资收益，如何找到平衡点，实现环保达标和经济运行的双赢考验着管理者的智慧。日照钢铁经过数轮考察交流最终采用了“中温设计、宽温运行”的理念，实现了既要环保又要节能的最优目的。

同兴环保科技股份有限公司是非电领域大气污染治理综合服务商，专业提供除尘及脱硫脱硝环保工程总承包（EPC）、低温(SCR)脱硝催化剂的生产及配套服务。控股子公司北京方信立华科技有限公司是非电领域低温SCR脱硝催化剂专业研发生产商，研发的160-300℃低温SCR脱硝催化剂具有“国内研发早”“使用业绩多”“脱硝效率高”等特点，可针对不同行业、不同温度段、不同烟气参数组分调整个性化配方和工艺，解决了含硫条件下低温处理NOx的技术性难题。

近年来，公司低温SCR脱硝催化剂广泛应用于钢铁烧结、球团、焦化、垃圾焚烧、石灰窑、燃气锅炉、酸洗、造纸、玻璃、陶瓷、耐火材料等非电细分行业的知名企业，提供的烟气治理产品及工程总包服务在业界树立了良好口碑。未来，公司将在满足超低排放指标的基础上为客户提供更节能的脱硝方案而不断努力。

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