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图1-出口CEMS系统取样结构
图2-取样探头由过滤器
烟气经过取样探头、电加热采样管线和冷凝器由取样泵抽取至分析仪。取样探头由过滤器(碳化硅陶瓷2um孔隙,见图2)、加热装置组成。取样探头还设计有一个可复用的反吹清扫口(用清洁的压缩空气吹扫附在管筒过滤器外表面的浮尘,将其吹扫回烟道)。为保证从取样点到分析柜传输中样气不冷凝,避免SO2损失,保证样气管通畅,取样探头及取样管线均采用加热方式(温度:120~140℃),样气进入分析柜后,通过两级压缩冷凝器对样气快速冷凝(温度+5℃)以满足分析仪要求。当零点校准时,系统停止取样,样气通路关闭,标零空气接通,进行零点校准。
2脱硫出口CEMS反吹后SO2数据跳变问题描述
01机组脱硫运行一段时间后,出口CEMS吹扫结束,数据释放后(吹扫时,CEMS数据自保持)SO2浓度会跳变,甚至超标(大于35mg/Nm3)的问题。但NO、O2浓度数据释放后,无跳变。期间通过提高供浆量和增加浆液循环泵的运行调整,均不能降低出口SO2浓度。持续10~20分钟后,出口SO2数值会慢慢变为0mg/Nm3,然后调整供浆量和浆液循环泵运行数量至吹扫前工况,出口SO2数值会维持在5~10 mg/Nm3之间。问题实例:11月15日17时33分,01机组脱硫出口CEMS自动反吹后,出口SO2浓度由2 mg/Nm3突变至20 mg/Nm3,然后慢慢升高至35mg/Nm3以上。调整及数值跳变曲线见图3:(蓝色:SO2浓度;粉红:吹扫信号;绿色:标定信号)
图3-出口CEMS吹扫后SO2数值跳变曲线
表2:出口CEMS吹扫后SO2数值跳变曲线说明
◆期间机组负荷稳定在315MW,入口SO2浓度维持在2720±30 mg/Nm3。
3SO2数据跳变分析
3.1取样管线、伴热系统异常因素影响分析
现场检查伴热系统运行正常,伴热温度维持130℃;对所有接头检查后无脱落、破损情况;取样系统气密试验无泄漏;SO2数据跳变发生在CEMS反吹后,且NO、O2浓度值在反吹数据释放后无跳变;
因此,可排除系统取样管线漏气和伴热系统异常的影响。
3.2分析仪测量准确性影响分析
3.2.1 分析仪通标气
出口SO2量程为0~200 mg/Nm3。通入89 mg/Nm3的标气,测量数值为88 mg/Nm3,测量误差<5%。
3.2.2 第三方环保数据比对
2016年12月03日,对FGD出口CEMS进行第三方环保比对试验,数据见表3:
表3:CEMS环保比对数据
通过标气测量和第三方环保比对数据,可排除分析仪测量不准确因素。
3.3冷凝器出力效果影响因素分析
现场拔掉1级冷凝器前管线,分析仪表的SO2测量值降低不到0;拔掉2级冷凝器后管线,分析仪表的SO2测量值可降低至0;用水冲洗1级、2级冷凝器,恢复取样烟气测量。2小时之后重复拔掉1级冷凝器前管线与拔掉2级冷凝器后管线,分析仪表的SO2测量值基本均可降低至0。
分析:因冷凝器出力不好,样气中的水汽凝结后不能通过蠕动泵排走,水汽就会凝结在冷凝器中。随着样气的持续通入,SO2逐渐溶于水,形成亚硫酸。由于亚硫酸不稳定,当取样气中的SO2含量较低时,亚硫酸分解出的SO2就会使分析仪测量值明显高于样气中的SO2含量。
冷凝器是样气进入分析仪前的必经环节,长期运行,冷凝器污染物结晶和残留含高浓度SO2的水份是不可避免的正常现象。并且该部位对测量的影响效果应是持续叠加的。向冷凝器通入洁净空气的零点校准和人工清理冷凝器,都使进入分析仪的管路更加干净。CEMS零点校准和反吹后数据变化曲线见图4:(蓝色:SO2浓度;粉红:吹扫信号;绿色:标定信号)
图4-出口CEMS零点校准和反吹后数据变化曲线
根据曲线可发现每次的零点校准标定后,CEMS测量的SO2数值是变小的;而每次反吹扫后的,CEMS测量的数值是突变增大的。
因此,可排除冷凝器出力效果不好的因素影响。
3.4现场安装影响因素分析
FGD出口烟气温度50℃左右,烟气含水率基本饱和。为防止取样套管内冷凝水存积,取样套管需向下倾斜5°安装。现场检查发现:取样探头法兰水平安装,未按设计要求向下倾斜5°安装。取样探头法兰水平安装,取样探杆里的水不易自动回流到烟道内,当探头反吹时,会引起反吹前后测量值的变化。
3.4.1 无影响分析
现场取样探杆水平安装,无法保证全部的冷凝水回流至烟道,会存在少许冷凝水,冷凝水会吸收部分SO2。套管内烟气在上部,冷凝水在下部,烟气和冷凝水不会充分接触,因此对测量的影响有限。
3.4.2 有影响分析
部分冷凝水浸湿了取样探头侧的过滤器,在过滤器间隙孔上形成水膜,吸收SO2,使测量数据变小;当进行探头反吹后,过滤器间隙孔上形成水膜被吹干净,实际高浓度SO2的烟气进入取样管,进入分析仪,产生吹扫后出口SO2浓度升高。但这种情况,通过提高供浆量和增加浆液循环泵的运行调整,应该可以将出口SO2浓度降低。
3.4.3 循环泵敏感性试验
11月15日19时,对01机脱硫出口CEMS取样测量进行循环泵启/停敏感性试验。过程机组负荷稳定在315MW,入口SO2浓度维持在2720mg/ mg/Nm3±30),数据曲线见图5:(红色:SO2浓度)
图5:脱硫出口CEMS取样测量循环泵启/停敏感性试验数据曲线
表4:脱硫出口CEMS取样测量循环泵启/停敏感性试验数据曲线说明
试验得出:起/停一台循环泵对出口SO2浓度的影响会在4分钟左右会体现。但吹扫后,出口SO2数值跳变,通过提高供浆量和增加浆液循环泵的运行调整,持续10~20分钟出口SO2数值都不受干预。
因此,通过上述有影响、无影响及循环泵敏感性试验数据可排除取样探头法兰未向下倾斜5°安装因素。
3.5取消吹扫运行数据分析
12月06日CEMS厂家将取样探头处压缩空气吹扫电磁阀电源断开(只发吹扫指令,但无压缩空气吹扫)。负荷在175MW至315MW之间运行一段时间,期间,出口CEMS测量SO2浓度一直可以稳定维持在10 mg/Nm3以内。无数据跳变现象,见图6:(蓝色:SO2浓度;粉红:吹扫信号;绿色:标定信号)
图6:取样吹扫电磁阀电源后吹扫/校准变化曲线
4确定SO2数据跳变原因
现场对取样探头过滤器后管线是否存在水汽凝结检查时发现:
(1)CEMS取样探头后裸漏在外未绊热取样管线较长。(2)与取样探头连接近段取样管线内有明显的成股水。见图7。
图7:CEMS取样探头外侧取样管线
通过现场试验、上述分析及对探头处的排查,反吹后出口SO2浓度升高同CEMS取样探头过滤器后侧存在冷凝水应该有直接关系。分析如下:运行一段时间后,在取样探头过滤器后(内)侧存在冷凝水,因吸收SO2变成高浓度SO2冷凝水。当进行探头反吹时,将此处的冷凝水吹回到过滤器上,但未能全部吹入烟道。当低SO2浓度的取样烟气通过时,吸附在过滤器上的高浓度SO2冷凝水逐渐挥发,释放出SO2,从而造成测量数值偏高,不受运行干预控制。
5优化措施及效果
5.1优化措施
5.1.1减少冷凝水积存(1)缩短裸漏在外未绊热取样管线长度,保证所有取样管线均被绊热电缆包裹,减少取样探头过滤器后的冷凝水存量。(2)根据设计要求,调整取样探头向下倾斜5°安装,减少过滤器上吸附的水份。5.1.2优化吹扫程序,提高滤芯吹扫效果通过优化调整吹扫周期和时间,最大化保证将取样探头过滤器上的冷凝水吹扫干净。参数调整见表5:
表5:CEMS吹扫优化前后时间参数表
5.2效果
通过减少过滤器后侧冷凝水积存和提高过滤器吹扫效果后,每次吹扫后出口SO2浓度波动数值在5 mg/Nm3范围内,运行稳定性和准确性得到很好提升,基本消除反吹后SO2浓度跳变的问题。见图图8-1、图8-2:(红色:SO2浓度;蓝色:吹扫信号;绿色:标定信号)
图8-1:CEMS吹扫参数优化后,吹扫后出口SO2浓度变化曲线
图8-2:CEMS吹扫参数优化后,吹扫后出口SO2浓度变化曲线
6总结分析
脱硫超低排放,出口SO2浓度控制比较低,出口CEMS测量SO2浓度稳定性和准确性受取样系统冷凝水的影响更加明显突出。通过对整个取样系统分析排查、改进和优化,经长时间连续投运,实践证明优化后该电厂脱硫出口CEMS测量SO2浓度数值稳定、准确,脱硫装置可靠运行,企业顺利拿到超低排放电价,提高了企业的经济效益。
7建议
(1) CEMS系统测点位置严格按照《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样办法》(GB/T16157-1996)执行;(2) 现场严格按设计要求安装,厂家规范取样管路敷设,做好接口处管道伴热;(3) CEMS厂家需提升烟气取样系统的预处理能力,并根据实际情况优化调自动吹扫程序。
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