来源：中国环保产业协会2019-02-20

蒸发冷却器内约30%的粗粉尘沉降到底部，粗灰返回转炉循环利用。主要技术指标转炉炉口处烟气含尘量约200g/m3，经除尘后颗粒物排放浓度可＜10mg/m3。氧气（o2）浓度＜1%时，煤气完全回收利用。

来源：中国环保产业协会2019-02-19

蒸发冷却器内约30%的粗粉尘沉降到底部，粗灰返回转炉循环利用。主要技术指标转炉炉口处烟气含尘量约200g/m3，经除尘后颗粒物排放浓度可＜10mg/m3。氧气（o2）浓度＜1%时，煤气完全回收利用。

来源：中国冶金报2018-07-18

dk工艺的原料以转炉除尘灰为主，加入石英砂用来调节炉渣碱度，配加少量的粗颗粒铁矿粉来改善烧结料层透气性，还原剂为焦炭，利用小高炉进行生产，需要大量的氧气、空气。...其中，高炉工艺产生的尘泥最多，占51%左右（主要为高炉重力灰和布袋灰）；转炉工艺产生的尘泥次之，占22%左右（主要为转炉lt灰和og泥）；轧钢工艺产生的氧化铁鳞约占19%；电炉工艺产生的尘泥约占6%；烧结除尘灰产生量最少

来源：工业过程气体监测技术2018-04-16

煤气爆炸的极限通常有两个：一是一氧化碳的体积含量大于9%，并且氧气含量大于6%；二是氢气体积含量大于3%，且氧气含量大于4%。...所以，在控制静电除尘器泄爆方面，首先，应该控制烟气中一氧化碳、氧气和氢气的含量，使其保持在爆炸极限之下；其次，要优化转炉控制和设备结构；最后，达到防爆的目的。

来源：《防护工程》2017-11-10

在燃烧阶段中，为了保证垃圾得到充分的燃烧，需要在燃烧炉的上方通入二次风，主要是为了加强氧气气流的干扰，增强助燃的空气量，实现垃圾的一次性燃烧。...3.3回转窑焚烧炉技术分析在回转炉焚烧技术运用的过程中，其燃烧的技术主要采用了二段式的燃烧技术。在一段项目处理中采用了类似水泥窑的水平圆筒式燃烧式，并按照定速旋转的方式到达搅拌垃圾的最终目的。

来源：沈阳市工业固体废物处置中心2017-09-24

一般，在焚烧装置中高温气态废物的足够停留时间和过量的氧气较易控制，湍流的产生可以通过科学的设计来实现，如使用切向风机和液体喷射器形成旋风式燃烧。...一个典型的转炉系统的运行，通常有四个基本过程组成：第一、废物预处理：液体、泥状固体和装在容器中的固体废物被分析、处理、产生其热值、 是否含卤化物、含水量和轻重组分的比例等指标混合，有控制地投入焚烧装置;

来源：工业过程气体监测技术2017-07-13

最后根据煤气中一氧化碳和氧气含量决定对其回收或者放散。...3半干法除转炉煤气半干法除尘是在转炉煤气干法和湿法环缝除尘的基础上产生的，它结合了这两种除尘方式的特点。

来源：中国钢铁新闻网2017-06-27

在氧气转炉炼钢过程中，炉内的状态是由力学、物理化学作用形成的一个复杂的运动过程。氧气经过氧枪喷头形成了氧气射流，氧气射流经过高温炉气冲击在熔池表面，引起了熔池运动，起机械搅拌作用。

来源：冶金技术网2017-03-13

2.1活动烟罩降罩操作在转炉吹炼初期，为保证产生的co能在炉口完全燃烧成co2，以避免泄爆情况的发生，不实行降罩操作，当氧枪在等待位以下或氧气阀完全打开后，持续90秒再将转炉活动烟罩降至下限位置。

来源：技术与市场2017-03-07

煤气爆炸的极限通常有两个:一是一氧化碳的体积含量大于9%,并且氧气含量大于6%;二是氢气体积含量大于3%,且氧气含量大于4%。...所以，在控制静电除尘器泄爆方面，首先，应该控制烟气中一氧化碳、氧气和氢气的含量，使其保持在爆炸极限之下;其次

来源：钢铁技术网2017-02-08

在吹炼末期，由于副枪测温取样，氧气流量为50%，反应速度有所降低，co含量下降，反应结束后co含量急剧下降，o2含量升高。...2干法除尘泄爆机理分析卸爆产生的条件如下：(1)可燃性气体与氧气混合比达到爆炸极限，即co9%且o26%，或者h23%，o22%。(2)混合气体的温度在最低着火点以下：co610℃，h2645℃。

来源：冶金之家2016-09-27

2.2供氧期内炉气中氧气含量和一氧化碳含量的变化趋势图3为转炉下枪吹氧开始到提枪拉碳烟气中氧气含量和一氧化碳含量的变化趋势。...2.2供氧期内炉气中氧气含量和一氧化碳含量的变化趋势图3为转炉下枪吹氧开始到提枪拉碳烟气中氧气含量和一氧化碳含量的变化趋势。

来源：工信部2016-08-15

、氧气底吹连续炼铜技术、600ka超大容量铝电解槽技术已实现产业化。...据中钢协统计，重点钢铁企业5米以上焦炉产能占炼焦总产能的比重由2010年的26%提高到2014年的48%，1000立方米及以上高炉占炼铁总产能的比重由2010年的63%提高到2014年的65%，100吨及以上转炉占转炉炼钢总产能的比重由

来源：化工7072016-07-12

氧气经预热器加热后先在混合气内与一定量的蒸汽混合，然后按一定的比例进入烧嘴。煤粉在炉膛内高温部分氧化反应，生成的合成气主要成分为co和h2。在激冷室，合成气被急冷，熔渣迅速固化。...2、焦炉煤气制甲醇技术技术内容：以焦炉煤气和补炭气（高炉、转炉煤气等）为原料，进行加压混合（单一焦炉煤气不需要）、精脱硫、加热加氧转化、生成合成气，再将其加压加热合成粗甲醇，经气液分离、洗涤、精馏等，得到甲醇产品

来源：环保之家2016-06-27

如近年来，氧气顶吹转炉在我国得到大规模的发展，高炉铁水进行转炉吹氧炼钢已成为主要的炼钢工艺，截至2005年底，我国转炉炼钢已达到3.5亿t。

来源：冶金信息装备网2016-05-23

rhi/interstop根据多年的实践经验，提出一套经过全新改造的气体控制系统，适用于电弧炉、转炉以及钢包炉等二次精炼设备。...由于钢液中碳和铬发生氧化时的氧气活度非常相近，所以在电弧炉吹氧期间，要特别注意尽量使铬的氧化损失减少至最低。钢液中碳、铬和氧气的均匀分布可有效避免浓度梯度形成，并提高金属收得率。

来源：能源2016-05-23

氧气经预热器加热后先在混合气内与一定量的蒸汽混合，然后按一定的比例进入烧嘴。煤粉在炉膛内高温部分氧化反应，生成的合成气主要成分为co和h2。在激冷室，合成气被急冷，熔渣迅速固化。...2焦炉煤气制甲醇技术技术内容：以焦炉煤气和补炭气（高炉、转炉煤气等）为原料，进行加压混合（单一焦炉煤气不需要）、精脱硫、加热加氧转化、生成合成气，再将其加压加热合成粗甲醇，经气液分离、洗涤、精馏等，得到甲醇产品

来源：冶金工业2016-04-21

其特征是极大限度地回收燃烧产物中的显热，实现超高温(助燃空气可预热至800～1000℃，甚至更高)、超贫氧(氧气提及浓度3%～15%)燃烧。...与传统的湿法相比，高炉煤气采用干法除尘技术，可以提高高炉煤气的温度，减少煤气中的水含量，节约水资源;转炉煤气干法除尘技术，取消了规模庞大的浊环水处理系统以及笨重的机械设施，操作灵活，略可提高转炉煤气的回收量

来源：绿商网2016-03-10

3.运行稳定，使用寿命长，本公司采用了日本最新型的危险回转炉炉壁施工法，排除以往耐火砖的设计而用使用三层浇铸法，本耐火浇铸料，能耐高温、抗腐蚀性且强度高。...1.炉型针对危险废弃物进行特殊设计，燃烧完全，焚烧效果达到3t要求，二燃室采用特殊设计，在二燃室内纵向和轴向形成立体旋流，使烟气与氧气充分混合，并达到2秒以上的停留时间。

来源：论文网2016-02-15

实践表明，将助燃空气预热到600到1000度以上，与传统的燃烧现象相比，可燃物与氧气含量在炉内均匀分布，燃烧完全且均匀。该技术可以有效节能25%左右，同时提高了加热炉的热效率。...高炉煤气回收后可以用于锅炉发电、燃气蒸汽联合循环发电;焦炉煤气回收后可以生产焦炉直接还原铁、生产甲醇、氨等;转炉煤气回收可以用于供应热轧、冷轧车间使用、用于炼钢烤包等。