北极星
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      中建材环保院受邀参加第五届工业烟气深度治理高峰论坛 分享水泥窑烟气SCR脱硝技术经验

      来源:中建材环保院2023-09-25

      报告深度剖析了现阶段水泥窑烟气scr脱硝技术难点、解决方案和发展方向,从scr反应器优化设计、耐磨催化剂配方研制和高效低压清灰技术等方面介绍了高温高尘scr布置的优势,为水泥工业超低排放提供了可靠的技术路线...中国环境监测总站等单位的专家和优秀环保企业代表,就大气生态环境标准体系、钢铁行业减污降碳、vocs治理要求和工艺技术发展以及智慧监测支撑协同治理等专题进行了分享,共同探讨工业烟气深度治理的经验总结、产业现状

      水泥、平板玻璃行业碳减排技术指南发布

      来源:中国建筑材料联合会2022-11-21

      六、水泥行业节能降碳技术路径及预期效果(一)提升能效技术旨在提高现有水泥工业设备的性能和效率,通过技术优化和局部改进降低系统能耗,达到碳减排的目的,水泥企业可根据实际使用的设备...三、现状分析目前,全国水泥熟料生产企业1200多家,水泥熟料生产线近1700条,生产能力约18.4亿吨,其中新型干法水泥熟料生产企业1100多家,水泥熟料生产线约1585条,生产能力约18.2亿吨,日产

      水泥行业烟气脱硝可行性技术分析

      来源:宁天环境2022-07-22

      基于以上现状,使用高效无毒低温scr催化剂是未来一个主要的方向。...此后我国水泥工业迅猛发展,带来了巨大的环境保护压力。因此,标准越来越严格,目前国家及地方水泥工业大气污染物排放限值汇总如下表。3.

      中晶环境水泥行业超低改造整体解决方案

      来源:中晶环境2021-11-19

      一、水泥行业现状与产业政策随着我国经济的快速发展,对能源的消耗日益增大,而在能源的转化和利用方面,由于技术水平发展不平衡、生产效率低下,引起了烟尘、酸雨、温室效应、臭氧层破坏等污染现象的发生,大气污染现象日益严重...二、目前水泥生产线常规脱硝技术方案水泥工业二氧化硫排放在全国排放量中占比一直较低,窑尾烟气中二氧化硫的排放浓度一般为10mg/nm以内。目前市场上多种脱硫工艺比较成熟,二氧化硫排放很容易达到超净水平。

      水泥窑协同处置固体废物烟气中重金属排放的<mark>现状</mark>分析

      来源:水泥2021-11-04

      本文主要对水泥窑协同处置固体废物过程中,烟气中重金属的排放监测现状进行分析,为企业处理相应固体废物种类的选择,关注重点监测参数提供依据。...表2 水泥厂1投加固体废物前后烟气中重金属含量g/m3图2 水泥厂1投加固体废物前后烟气中重金属含量3.3 结果分析水泥窑协同处置固体废物所依据的监测要求为gb 30485—2013《水泥工业协同处置固体废物污染控制标准

      高长明 | 对我国<mark>水泥工业</mark>减碳技术措施及其效果的分析与建议

      来源:水泥2021-11-01

      1 我国水泥工业碳排放现状水泥工业的碳排放占全球人为二氧化碳排放总量的7.5%,而在我国其占比却高达13.75%。为了履行我国实现“3060”的庄严承诺,水泥工业的减碳任务面临严峻挑战。

      技术 | 浅谈超低排放与节能降耗并重的技改实践

      来源:水泥2021-10-29

      随着我国经济发展方式的转变,对生态环境和业态发展提出了新的要求,为水泥工业的发展既带来良好机遇,又带来了严峻挑战,水泥行业的节能降耗和超低排放改造成为大势所趋。...1 技改前的现状生产线的主机配置为:hfcg180-130生料辊压机终粉磨系统,单系列预热预分解系统、φ4.3m×62m回转窑、lbf4000第四代篦冷机、hxclm4300水泥立磨。

      利用水泥回转窑处理危险废物

      来源:《城镇建设》2021-10-26

      关键词:水泥回转窑;危险废物;优势;现状;危险废物具有化学反应性、毒性、爆炸性和腐蚀性,将对生态环境和人类健康造成严重损害。...一、水泥工业危险废物处理的技术综述目前,危险废物由国内外干水泥生产线处理,该生产线主要将危险废物用作水泥生产的燃料。

      上海市大宗固废综合利用空间布局与能级提升对策

      来源:绿色建筑2021-09-22

      其中,炉底渣利用率接近 100%,主要用于道路地基铺设的基础材料、水泥工业辅材、砌块砖块等。...2 上海市大宗固废综合利用现状2.1 工业固废工业固废是上海市资源综合利用的重点领域,具有排放量大、成分复杂等特点。

      技术 | 水泥窑炉NOx原位还原超低排放技术及示范

      来源:水泥2021-06-21

      1 水泥工业脱硝技术研发现状水泥窑炉常采用的脱硝技术包括低氮燃烧器、分级燃烧、选择性非催化还原(selective non-catalytic reduction,sncr)、选择性催化还原(selective

      来源:中国建材报2021-06-10

      根据行业现状和以上分析,水泥行业通过现有节能及替代石灰石原料技术(因耗量巨大且替代资源很有限)减碳空间有限。大概率预计,未来5年关键窗口期, 单位水泥碳排放平均降幅要达到5%,须付出巨大努力。...水泥等行业即将纳入全国碳排放权交易,将对我国水泥工业及其运行产生重大而深远影响。 目前我国水泥企业全部采用了新型干法生产技术,整体处于国际先进水平。

      水泥行业细颗粒物(PM2.5)监测与超低排放治理技术关系

      来源:水泥工匠2021-03-09

      2.我国水泥行业超细颗粒物(pm2.5)现状虽然我国水泥行业粉尘治理技术已经达到了相对成熟的阶段,各种高效袋和电式除尘系统的除尘效率已经可以达到99%以上;2013年底出台的新标准《水泥工业大气污染物排放标准

      来源:中国建材报2021-01-07

      目前nox减排及工程技术应用的现状如何?...近年来,随着国家环保政策收紧、管控力度的加大,各地对于水泥工业氮氧化物(nox)排放要求更加严苛。如何加强水泥工业大气污染物治理、保护生态环境、减少污染物排放、实现绿色发展仍是水泥工业面临的紧迫任务。

      来源:水泥2021-01-05

      2 脱硫技术现状目前水泥企业普遍采用的降低so2排放方法首选是在生产过程中尽量减少so2产生,如采用低硫原料和煤,低硫原料和煤带入生产线系统的硫较少,可以从源头上减少so2的产生。...为加强对水泥工业的so2排放控制,国家已制定了相应的排放标准gb 4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》要求水泥生产中so2排放量不超过200 mg/nm3,广东、山东、北京、天津、河北、浙江等地要求

      来源:中国散协水泥工程技术专委会2021-01-04

      2超低排放实现途径结合立磨排放现状,通过对立磨外排气体污染物项目超标的原因分析,主要为颗粒物和二氧化硫,结合国内外同类型工艺条件下实现达标排放的先进技术,通过以下途径实现达标排放。...1排放现状立磨热源采用燃煤沸腾炉,为减少污染物排放,将燃料调整为低硫煤和煤矸石,煤中硫含量要求小于0.8%,在立磨排放口监测,颗粒物含量在15~25mg/nm3,二氧化硫在300~500mg/nm3,氮氧化物在

      来源:水泥工程2020-12-10

      根据水泥行业排放现状,在不采取任何措施的情况下,排放的nox基本都会超过800mg/m3,若仅采用sncr脱硝装置,基本可将nox的排放浓度降至400mg/m3。...0 前言根据《水泥工业大气污染排放标准》(gb 4915—2013),水泥窑烟气氮氧化物排放浓度应在400mg/m3以内,重点地区企业执行特别排放限值应达到320mg/m3以内。

      水泥窑协同处置危险废物技术研究

      来源:《工程管理前沿》2020-09-07

      鉴于当前水泥工业日常生产频繁,产生的危险废物较多,通过对水泥窑协同处置危险废物管理研究,推动水泥企业生产条件的优化,减少危险废物的产生,现就相关内容分析如下。...与西方国家相比,我国在水泥窑协同处置危险废物方面的研究起步较晚,其中国家在2006年发布了《水泥工业产业发展政策》,鼓励不同水泥厂在水泥生产期间能够综合利用固体废物。

      来源:中国建材报2020-06-26

      河南省在研究制定《水泥工业大气污染物排放标准》等7项地方标准的基础上,为加快推进水泥行业实施超低排放改造,促进行业高质量发展,持续改善环境空气质量,按照大气污染防治攻坚工作安排,结合该省水泥行业发展现状

      技术 | 水泥窑烟气SCR脱硝催化剂的选型及应用

      来源:水泥2020-06-18

      然而水泥工业烟气中粉尘浓度高、碱性成分大、粒径小且黏性高,对普通钒钛类脱硝催化剂会造成严重影响。...综上所述,结合水泥窑烟气工况及催化剂研究现状,综合考虑现阶段最适合水泥行业的scr脱硝技术应优先选用“高温中尘”,其次是“高温高尘”的布置方式。

      来源:北极星大气网2020-06-12

      为认真贯彻落实党中央、国务院和省委、省政府关于坚决打赢蓝天保卫战的安排部署,加快推进水泥行业实施超低排放改造,促进行业高质量发展,持续改善环境空气质量,按照大气污染防治攻坚工作安排,结合我省水泥行业发展现状...一、主要目标严格执行河南省《水泥工业大气污染物排放标准》(db41/ 1953-2020),新改扩建(含搬迁和置换)水泥项目达到超低排放水平;推动现有水泥企业超低排放改造,2020年底前,全省水泥企业完成有组织和无组织超低排放改造

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