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超低排放增新彩 嘉兴发电厂建厂20周年发展纪实

2014-10-24 11:11来源:中电新闻网作者:宋鸯关键词:超低排放烟气脱硫嘉兴发电收藏点赞

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嬗变之策

嘉电发展二十年,不仅仅是发展速度之变,发展质量也实现大提升。

回顾嘉电节能减排工作成效可圈可点,在发电企业绿色转型中具有标杆意义:工程、管理、科技减排三管齐下,企业绿色进程不断提速。2009年,嘉兴发电烟气脱硫工程这一我国最大的单项火电脱硫改造工程提前四个月全部建成投产,综合脱硫率达到90%以上,提前完成“十一五”减排目标;2013年底,嘉电1号机组脱硝系统正式投入运行,实现全厂8台机组脱硝系统全部投入运行,提前完成“十二五”脱硝减排目标。

当今,电力行业呈现中速增长的趋势,清洁发展、节能减排成为电力发展的主基调,2013年初,立足于可持续发展的增长预期,又考虑社会经济对能源供应的需求,嘉电清晰亮出了未来的发展目标:

——确立一个发展愿景目标:建设系统最优、全国最好、国际一流大型清洁火电厂。

——构建“321”嘉电特色发展之路:牢牢筑实生产安全、廉政安全、环保安全“三个安全”基础,以“一稳一快”为中心,即经营要稳、转型升级要快;着力强化“人”这一核心竞争力,为企业发展提供强大动力。

——积极实施三个转变:由单一发电企业向热电联供企业转变;由常规火电企业向高效、清洁能源供应商转变;由传统型企业向现代型企业转变。

嘉电本着“节能与环保”并行的思路,加大机组改造和优化力度。2008年底,嘉兴发电厂全面完成了机组微油点火改造,实现节油措施全覆盖。据实际运行测算,一年由此产生的效益可达千万元以上;2009年底嘉电又完成6台机组的无电泵改造,并在无电泵启动基础上,积极开展无电泵停机的实践,大幅降低了机组启停的厂用电。此外,嘉电积极实施一次风机和凝泵电机变频改造,4号机凝泵A变频改造后,据测算凝泵电流下降约50%,在常规负荷率下,降低厂用电率0.14%。2011年至2012年,嘉电成功实施一期两台30万千瓦机组汽轮机通流改造,改造后机组出力增至33万千瓦,机组供电煤耗平均降低8克/千瓦时,目前,嘉电对60万千瓦机组通流改造正在实施中。积极推进热电联供、污泥干化处置、烟尘、灰渣、噪声、废水治理和控制,废水零排放工程获得“国家环境保护实用技术示范工程”,2013年12月10日,嘉电供热改造工程正式实现对外通汽。投入约3500万元建设的污泥干化处置项目开创了国内大型火力发电厂利用污泥干化发电的先河,解决了嘉兴地区城市污水处理厂污泥处置的一大难题。

嘉电在浙能集团的统一部署下,勇做绿色发展急先锋,以提高机组性能指标和推进能源清洁高效利用为主战场,重点加 强机组超低排放改造、深度减排、烟尘治理、全厂废水零排放等工作,以进一步提高清洁化生产水平。今年上半年,嘉电三期机组烟气超低排放改造圆满完成。7月初,浙能集团组织中国环保监测总站、浙江省环境监测中心、国电科学技术研究院等对两台机组的烟气排放指标进行了监测,监测结果符合超低排放的改造要求:改造后烟囱总排口烟尘、二氧化硫、氮氧化物三项主要烟气污染物的排放浓度分别为不超过3.08毫克/立方米、15.1毫克/立方米、23.67毫克/立方米,分别比国家《火电厂大气污染物排放标准》中规定的重点地区排放标准下降84.6%、70%、76.3%,达到并优于天然气燃气轮机组排放标准。

作为国内首个超低排放项目,它铸就了一系列令人瞩目的辉煌:我国第一个采用多种污染物高效协同脱除技术集成,是目前国内被验证、可复制可推广的最清洁燃煤发电技术;第一次在现役百万千瓦燃煤机组成功实施改造,改造后机组主要污染物优于燃气机组排放标准值;第一个由浙能集团自主开发、自主设计、自主建设、自主运营的烟气超低排放改造工程,为提升我国煤电发展的自主创新能力和核心竞争力奠定基础。今年10月9日,国家发改委、环保部、国家能源局授予嘉电二期、三期工程业主单位嘉华公司 “国家煤电节能减排示范电站”称号。

展望新征程,蓝图已经绘就,而今,嘉电人正豪情满怀,以“让每一处都闪光”的精神,迈出更加坚实的步伐。

原标题:嘉兴发电厂建厂20年 倾力扛鼎浙江经济腾飞
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