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脱硝催化剂再生技术及应用

2014-12-18 13:50来源:上海龙净环保微信作者:张力 封雅芬关键词:脱硝催化剂脱硝催化剂再生龙净科杰收藏点赞

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(2)催化剂的覆盖

飞灰中的游离CaO可能与由SO2氧化生成的SO3发生反应,在催化剂表面形成低孔隙度的 CaSO4层,遮蔽催化剂表面,阻止NOx、NH3、O2到达催化剂的活性位进行反应,导致催化剂的脱硝活性表现降低。

(3)热烧结

当SCR催化剂长时间暴露在450℃以上的高温时,容易引起催化剂烧结,引起锐钛矿TiO2平均晶粒尺寸增大,比表面积降低,孔容减小,孔径增大。此外,催化剂表面孤立的单体钒氧物种会发生聚合,导致催化剂性能下降;当烟气温度超过500℃时,TiO2开始发生相变,从锐钛矿向金红石转化。催化剂的烧结引起催化剂结构上的变化,是不可逆的,不能通过再生的方式使其恢复活性。

(4)催化剂的机械侵蚀

SCR反应器在火电厂的安装位置位于省煤器与空气预热器之间,该区域的烟气中携带有大量的飞灰。烟气中的飞灰撞击催化剂表面会造成催化剂的磨蚀。而由于我国煤种的特性及发电成本的考虑,电厂往往会燃用高钙煤、劣质煤,燃用这些煤种产生的烟尘颗粒大,硬度高,成分复杂,更加剧了催化剂的磨蚀。同样,催化剂的机械侵蚀是不可逆的,不能通过再生的方式使其恢复活性。

(5)催化剂中毒

研究表明,烟气中的碱金属(钠和钾)、碱土金属(钙和镁)、砷、氯化氢、磷、铅等可致钒系SCR脱硝催化剂中毒。中毒包括反应物、产物或者杂质通过与V2O5的活性酸性位发生强烈的化学吸附或者化学反应,减少了催化剂上有效活性位的数量,从而使得催化剂表面氨吸附量减少,导致催化剂脱硝活性下降。催化剂中毒是造成催化剂失活的主要原因。

4 废烟气脱硝催化剂的再生技术

4.1 再生工艺

废烟气脱硝催化剂的再生处理工艺包括8大步骤,每个步骤采用独特的物理化学解决方案对失活的催化剂进行处理。8大步骤如下:

图1 废烟气脱硝催化剂的再生工艺

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