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【干货】电站锅炉烟气排放控制除尘关键技术(附图)

2015-08-21 09:26来源:北极星节能环保网整理关键词:除尘器湿式静电除尘烟气脱硫收藏点赞

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四、【技术名称】电除尘器节能提效供电关键技术

【技术内容】通过调整供电方式与电气参数,以克服反电晕危害,并达到有效提高除尘效率和节能效果的目的,如采用高频电源、三相电源、脉冲电源等供电方式。以高频电源为例,用高频电源代替原有工频电源对电除尘器进行供电,具备纯直流供电时输出纹波小,间歇供电时间歇比任意可调的特点,能给电除尘器提供从纯直流到脉动幅度很大的各种电压波形;针对各种特定的工况,可以提供最合适的电压波形,通常能有效降低排放30%以上,且比工频电源节能20%以上,与电除尘节能优化控制系统配合,可实现电除尘系统节能50%以上。

【适用范围】燃煤电站锅炉

【主要工艺原理】

改造工作保留原国产四电场电除尘本体,对16台高压电源改造为16台三相电源。电源根据电除尘指数设计选型,可实现电流电压的极限运行。

【关键技术或设计创新特色】

l高功率三相电源电流电压极限运行

五、【技术名称】电袋复合除尘技术

【技术内容】在一个箱体内安装电场区和滤袋区(电场区和滤袋区可有多种配置形式),将静电和过滤两种除尘技术复合在一起的除尘器。粉尘排放≤20mg/m3,除尘效率≥99.9%,PM2.5捕集效率≥96%,除尘器阻力≤1200Pa,滤袋寿命≥30000小时,过滤风速≥1.2m/min。以600MW机组为例,一次性设备投资约3200万元。

该技术成熟、稳定,实现电除尘和袋式过滤除尘两种不同机理收尘方式的有机功能集成,具有除尘效率高,结构紧凑,占用场地少,除尘效率高且不受粉尘特性影响等特点,可实现电袋复合除尘器前级电除尘和后级袋式除尘共用同一壳体,非常适合现有电厂的提效改造。

【适用范围】燃煤电站锅炉、水泥窑、冶金除尘

【主要工艺原理】

采用“前级电除尘器+后级袋式除尘器”的配置型式,首先由前电场捕集80%左右的粗粉尘,其余粉尘则由堆积在滤袋上的荷电粉饼层捕获。电袋复合除尘器的气流分布设计是决定设备性能的关键技术,菲达独特的二次导流技术保证了各滤室气流分布的均匀性,也减少了粉尘的“二次吸附”,良好的气流分布不仅可以降低除尘器的运行阻力,还可以延长滤袋的寿命,保证除尘器的高效率,实现电除尘和袋除尘的有机集成;出色的均流清灰喷吹技术,具有“软着陆”功能的活塞式脉冲阀形成了可靠的清灰系统;国际上最先进的滤料动态过滤性能测试设备,严格的试验程序科为用户优选性能优异的滤料;还有采用专利技术的笼骨、零泄漏的旁通阀以及完善的控制系统。

【关键技术或设计创新特色】

l采用错层式气流分布技术,在袋除尘区,可使阻碍粉尘沉降的上升气流速度减小30%以上,提高清灰效率;并可大大改善电除尘区的气流分布均匀性,消除滤袋受高速气流冲刷发生的大量破袋现象,全面改进传统方式的缺陷,有效提高电除尘区的除尘效率和袋式除尘区的清灰效率。

2研制脉冲喷吹阀性能测试平台,开发出均流喷吹技术,最大限度保证清灰力的均匀性,提高了清灰效果,延长滤袋使用寿命。

3研制适合于电袋复合除尘器应用、针对超细颗粒捕集的多梯度高密面层的优化滤料,降低残余阻力,延长清灰周期。

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