低温SCR脱硝催化剂 给锅炉戴上防PM2.5的“口罩”

对着化学元素周期表找材料

2004年，两人带着科研团队开始做基础配方。相比别的科研项目立项、审批、答辩、评奖，一步步“光明正大”，何洪和李坚的项目在最初的几年完全属于“暗箱操作”。没有任何立项，没有研究终点，也没有科研经费，甚至连学校领导都不知道。“我们就想努力尝试，看能做出最低多少温度的催化剂材料。”李坚说，当时他俩都想好了，一旦成功，就直接把实验室成果做到能应用的工业化产品，“实打实来，不弄花边科研。”

两人分工明确，何洪带领学生负责催化剂材料的研究、制备，李坚带领学生负责催化剂模块的成型制作及其工程应用。寻找合适的低温催化剂材料，并不是一件容易的事。何洪说，他们对着元素周期表，钠、镁、铝、铁、锌、铜……一样样找来，不断比对、试验，除了少数几种放射性元素外，尝试了几乎所有元素周期表的元素。

“那时候我们有各自的研究课题，教学、研究的任务也很重，但都悄悄地把这项研究坚持了下来。”何洪说，自己的实验室在五楼，李坚的实验室在一楼，每天两人就楼上楼下串着跑，“这在当时可减肥了。”他笑道。

这么大的项目，又涉及到具体产品制备，没有经费难以想象。何洪坦言，当时做研究只能节约再节约，真不行了两人就从其他科研项目中“蹭”有富余的经费接济一下，或者用一些其他项目剩下来的设备。“虽然现在看来这非常不规范，但在当时的确是不得已的办法。”何洪说。

2008年，两组团队的研究取得突破性进展，一种名叫钒钼钛的材料大大提高了蜂窝催化剂的低温适应性。“实验室里，这种材料在160℃都能保证催化效果。开始，我们都难以相信，用了很长时间进行反复验证。”何洪说。

污染物被还原为氮气和水

材料研发取得重大突破，但距离产品依然遥远。李坚告诉记者，实验室出来的是催化剂材料的粉体，需要通过挤出、成形等多道工艺才能变成最终的产品，这其中的加工技术对于保证材料的最终效果至关重要。

功夫不负有心人，他们在天津武清找到了一家企业做工业实验，然后在山东淄博找到了愿意加工催化剂材料的工厂。于是几乎每周，两人都得从北京赶赴山东，“那时候去淄博的铁路远没有现在方便，只能开车过去。”何洪说，经过不懈努力，他们加工出了30孔、40孔等规格的催化剂材料，“40孔材料因为加工难度很大，在国际上非常罕见，它对于净化天然气锅炉排放氮氧化物具有更好的效果，适合北京等大城市的污染减排。”

日前记者在北京工业大学的一栋实验楼里见到了这两种催化剂材料的样品。粗一看，它们就是长方体，只是在中间密密麻麻分布着小孔，“长方体横截面边长为15厘米，40孔意味着这个横截面有40个小孔，这段材料有40条烟气通道。”李坚解释道，从锅炉里排放的二氧化氮、一氧化氮等污染气体加氨后通过这些催化剂材料，会发生还原反应，变成氮气和水，“氮气是地球大气最主要的成分，和水一样对生物有益无害。”李坚说。

在李坚的实验室里，记者目睹了这种蜂窝材料发挥神奇的作用。烟气通过材料后，氮氧化物的浓度被神奇地降到了6.83毫克/立方米，“远远低于北京现在对于锅炉排放氮氧化物的标准限值。”李坚说。

有望助力北京热电企业减排

有了好的技术和产品，自然要推向市场，这是何洪、李坚最初的目标。这项技术通过北京的一家科技有限公司实现了成果转化，但在推广之初却遇到了不少困难。“大家用惯了国外的产品，不信任我们的技术。”何洪说，有一次他带着材料去湖北武汉的一家企业，厂方以为他就是一位供销员，草草打发，“连杯水都没给喝。”何洪说，但后来随着他们的产品被行业所熟知，再去企业时连当地环保局领导都会全程陪同，希望能用上这项新技术。

李坚告诉记者，整体蜂窝型低温SCR脱硝催化剂有着广泛的应用前景。一台20蒸吨的燃煤锅炉，只需要10立方米的催化剂材料进行组合后装进脱硝反应器里，就能有效净化氮氧化物。这种催化剂材料已经在北京多个供暖小区投入使用，他们还在和承担重要供电使命的京西南热电中心洽谈，最先进的催化剂材料有望在北京最环保、最先进的热电中心投入使用。

在推广应用的过程中，他们的产品也遇到了“劣币驱逐良币”的困难。一些国内的厂商推出号称也能实现脱硝功能的催化剂材料，以极低的价格搅动市场，“他们每立方米才1万元，这根本不可能，成本都不够。除非添加了不明材料，但这对实际减少排放毫无意义。”何洪说，他们未来也会进一步加大技术攻关，降低材料成本，同时也希望有关部门能加大监管，“这也是对我们科研积极性的保护”