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(4)温度的影响:脱硫塔前煤气温度冬季变化较大,夏季高过30℃,冬季低于25℃,对脱硫液温度影响较大,冬季低于35℃,夏季高于40℃,严重影响硫化氢的吸收及脱硫液成份中复盐的稳定,脱硫为放热反应,再生为吸热反应,当温度过低吸收,再生反应变慢,温度过高再生时复盐产生过快,脱硫效率下降。
措施:在不影响粗苯系统正常运行的情况下,夏季针对煤气温度偏高,降低粗苯Ⅱ段贫油温度及终冷塔后煤气温度,使洗苯塔后煤气温度不大于29℃,冬季通过塔前煤气水封下油管预热煤气高于25℃。‚建议对洗苯后到脱硫前煤气管道保温,稳定塔前煤气温度。
2、塔阻力上升问题:
脱硫、再生、熔硫及残液回用是一个系统工程,四者相互联系,相互影响,日常生产中任何一个环节出现问题,都会导致生产状况恶化,其结果使脱硫效率下降,溶液中悬浮硫增高。
(1)当煤气量大于70000m³/h时,煤气通过脱硫塔时的空塔流速达到1.0m/s,达到一般设计参数0.6-0.8m/s的上限,煤气带液,经脱硫塔捕雾层颗粒物(单质硫)堵塞。
(2)系统溶液成份发生变化,复盐长期偏高,使Na2Co3及NaHCo3的溶解度下降而出现的盐堵。
(3)系统中Hs-氧化再生后生成单质硫,浮选不好,溶液中悬浮硫偏高而出现的硫堵。
措施:正常运行时单台脱硫塔阻力控制在<500Pa,当阻力>500Pa时,用脱硫液即时清扫冲洗捕雾层。‚当塔阻清扫冲洗后降不下来时,应计划性的每年利用大检修时间对填料层及捕雾层填料进行检查,必要时进行更换。ƒ控制再生系统达到一定的鼓风强度130m³/㎡.h,但是不能过氧,控制复盐的氧化产生,保证单质硫的正常浮选,降低溶液中的悬浮硫不超过0.5g/l。
3、脱硫空气系统的不正常运行,使再生、氧化、PDS携氧、单质硫的浮选出现问题,进而使系统恶化,硫化氢偏高。
空压机站距离脱硫系统较远,空气输送过程中冷凝产生大量的空气冷凝水排放不及时产生气锤,影响再生空气量。理论上计算氧化1kg硫化氢需空气2m³,但生产过程中,由于浮选硫泡沫需要,每台再生塔空气量必须在2000-2500m³/h之间,鼓风强度达到130m³/㎡.h以上,经验控制值空气量为溶液循环量的1.5倍。当空气过大时将会出现塔盘冲翻,或溶液翻腾,对大颗粒单质硫进行破损,进而影响悬浮硫的浮选。
措施:建议在再生塔进塔前空气管道上增加旋风捕雾器,对长距离空气输送管道保温,并定期定时排水,保证空气压力及流量稳定。‚通过自调阀调节、稳定空气流量在2000-2500m³/h以内,保证再生及硫的浮选。ƒ对再生塔塔盘进行检查、固定、防止栅板被冲翻,造成再生失效。
4、泡沫偏稀原因及分析:
(1)塔前硫化氢增高,系统中Hs-增大,PDS消耗增大而未及时补充,使PDS浓度不够,Hs-不能彻底转化为硫单质,系统中Hs-不断增大,产生的泡沫中因含单质硫变少而变稀;PDS含量不够,携氧量变小,再生液比重、粘度发生变化再生塔液位升高,并且出现泡沫带液现象,再生系统出现恶化。
(2)再生塔液位调节器缺陷起不到调节液位、控制泡沫层厚度的目的,使泡沫长期大量滞液严重,且无控制、调节。
措施:根据塔前硫化氢计算加入PDS,利用空气进行浮选,达到增稠泡沫、降低液位,减少泡沫带液的目的。‚在再生塔顶安装摄像头监控(以实现),方便及时观察和调节泡沫层厚度来控制泡沫质量。ƒ对再生塔顶液位调节器结构进行改造,降低液位调节器溶液最高界面,以增大泡沫层厚度改变泡沫质量减少带液。
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