中建材科研总院院长姚燕：节能减排是建材工业可持续发展之路

十年推进，取得积极成效

记者：行业推行节能减排、低碳发展取得了哪些成效?

姚燕：十年来，建材工业围绕“减量化、调结构、降负荷、优资源、促循环”的低碳化发展思路，大力发展循环经济，取得积极成效。主要体现在5个方面。一是减量化，淘汰落后产能。截至2013年，中国新型干法水泥产量占全国水泥总产量的96.3%，且新型干法水泥生产线的装备和工艺均达到当今国际先进水平。二是调结构，提高产业集中度。例如，中国建材集团水泥产能4.5亿吨，拥有475条水泥生产线，成为全球最大的水泥企业。三是降负荷，节能减排。建材行业着力提高能效水平，减少污染物排放，并高效回收利用废弃能源，水泥余热发电约可以满足自身用电量的1/3。四是优资源，协同处置废弃资源。目前，建材工业固体废弃物综合利用和垃圾协同处置能力显著并逐年提高。五是促循环，技术进步升级。十年来，水泥工业积极发展和成功实施包括高效节能的新一代烧成系统、高效节能的料床粉磨系统以及依托信息化的智能化控制等先进技术，加快了建材工业发展循环经济的步伐。

躬身践行，引领发展

“中国建材集团是集科研、制造、流通为一体的中国最大的综合性建材产业集团，产品涉及水泥、玻璃、石膏板、复合材料等多个领域。2014年，集团水泥产量达到2.8亿吨、商品混凝土9500万立方米，石膏板14.2亿平米。这么大的产量，决定了我们对资源和环境的影响也是非常大的。”姚燕对记者如是说。正是基于这样的深刻理解，中国建材集团走上一条躬身实践、引领行业发展的发展之路。

重塑行业形象

记者：一提起建材行业，就很容易与污染大户、耗能大户、温室气体排放大户联系在一起。中国建材集团为了改变这种固有观念、引领行业发展做了哪些实际工作?

姚燕：习近平总书记提出“保护生态环境就是保护生产力、改善生态环境就是发展生产力”的重要论述。这个论述是在客观、全面评价我国改革开放三十多年取得丰功伟绩的基础上得到的。其实，为了改变人们对建材行业的固有观念，建材行业早就有所行动。以水泥为例，作为能源资源依赖型行业，我国的水泥产业发生了很大的变化。过去，建材行业就是下里巴人，提到建材行业就是砖瓦灰砂土，又脏又破。水泥企业周围总是黑烟滚滚、尘土飞扬，对周边环境产生了恶劣影响。我大学毕业后分到了现在的研究院，而我的一位同学分到了水泥厂：她非常羡慕我的工作环境，对水泥厂的环境深感不满。为了摘掉行业污染的大帽子，中国建材集团在联合重组的基础上，坚决地淘汰落后产能，改为先进的新型干法生产线。

记者：但是有的企业周围的环境、水源已经污染，矿山植被已被破坏，怎么办?

姚燕：我们认为，面对当前严峻的环境问题，首先要制止继续恶化，在维持现状的基础上，加大治理力度，逐步恢复环境，而且最终还要加以美化，让环境比以前更美丽。为此，2007年我们集中爆破拆除了枣庄9条机立窑生产线，被誉为“中国水泥第一爆”，在爆破原址上建设了日产5000吨熟料水泥生产线的节能环保综合工程，同时投入人力物力财力，构建起了集生态工业、观光农业、新农村建设、休闲旅游于一体的循环经济链，形成了青山碧水、鸟语花香的生态美景，彻底改变了过去水泥厂灰土灰脸、噪音隆隆的局面，打造出人与自然和谐相处的生态型现代化企业典范，真正实现了把水泥厂建成花园式工厂。从整个行业看，近些年新建的建材工厂，环境都是不错的。

高效使用资源

记者：提高资源利用率、实现循环利用是从源头节约资源能源、减少排放的根治之策。在这方面，中建材集团做了哪些工作?

姚燕：在这方面，中国建材集团不断实施工艺升级和技术改造，努力提高单位产品能效，主要产品能效指标始终保持国际先进水平。我们在符合条件的水泥、玻璃生产线全部配套建设余热发电系统，回收生产过程中的废热转化为电能，解决了一半的生产所需电能。同时，在保证质量安全的前提下，通过改进工艺利用煤矸石、污泥等可燃废物替代煤炭和燃油，努力减少化石能源所占比重。我们有效利用低品位的煤炭资源，使用煤矸石、污泥、生物质能源等可燃废物替代原煤，取得了较好的经济和环境效益。近千个工厂的生产都严格遵守国家能效限额和环保标准，每年节能减排投入10多个亿，落实几百个节能降耗、减污减排的改造项目;建设余热发电系统、脱硝除尘装置，用工业废弃物替代化石能源和天然矿产，大力发展循环经济。目前集团余热发电装机容量约1650兆瓦，可满足自身用电的30%，节约用电约80亿千瓦时;水泥和石膏板板块固体废弃物消纳能力近1亿吨。

彻底废除32.5型号水泥

记者：当前，我国水泥行业的废气排放问题成为制约社会可持续发展的一大因素。对这个问题您觉得该如何解决?

姚燕：的确如此。中国工业的二氧化碳排放一共是90亿吨，其中水泥行业的排放占到12亿吨，是我国第三大二氧化碳的排放源。解决的方法之一就是坚决淘汰落后产能，其二彻底废除32.5型号水泥。如果水泥采用高标号就能够减少40%石灰石的用量，就可以减少4亿吨的二氧化碳排放，这对中国环境保护将是一个巨大的贡献。所以，我们主张高标号化发展，彻底废除32.5型号水泥，因为标号越低的水泥在生产过程中排放的二氧化碳越多。这个目标从我国水泥行业整体情况来看是完全可以实现的。需要强调的是，这也是在经济发展新常态下水泥行业实现可持续发展的可选择的方法。

值得一提的是，我们推行建材产品的低碳认证体系，承担编制首个《水泥生产企业二氧化碳排放量计算方法》，为行业走低碳发展道路提供数据基础和技术支撑。集团成员企业常山南方成为全国首批低碳水泥产品认证示范企业 。“十二五”期间，中国建材集团有近200家企业参加了万家低碳企业节能行动，共承担节能义务约320万吨标煤。

绿色挂帅

“我们秉承‘善用资源、服务建设’的核心理念，坚持建材绿色制造、打造绿色产品体系、提供绿色集成服务。”姚燕对记者说。很显然，中国建材集团走的是一条绿色挂帅的发展之路。