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【技术】生产线SNCR脱硝系统的常见故障及处理

2016-05-17 08:27来源:中国水泥备件网作者:杨明关键词:脱硝SNCR脱硝脱硝系统收藏点赞

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4、脱硝系统主机正常运行中所有信号报警,且报警信号无法消除

4.1故障现象

2013年8月30日,一脱硝系统主机在运行中跳停,中控或现场启机即跳停。经查脱硝系统主机屏幕上菜单“报警”里出现多个报警信号,用复位键无法消除,且PLC控制系统的CPU模块上SF和BF指示灯一直闪烁,将PLC断电后再送电及将程序卡更换后,故障现象不变。

4.2故障原因分析与处理

1)CPU模块SF和BF指示灯闪烁,CPU模块的SF指示灯闪烁为系统故障,BF指示灯闪烁为通讯故障,如PLC出现通讯故障,则CPU模块因接收不到信号而报警,PLC通讯故障有以下原因:

①DT电缆接头拨码开关位置不正确,即终端时为“ON”,连接时为“OFF”。

②DT电缆线断芯。

③DT电缆接头松动或损坏。

④组态里存在的设备出现节点错误。

⑤总线所连接的从站未通电。

⑥总线所连接的从站的地址及参数设置不正确。经检查,是第③原因引起的。而判断DT电缆头是否有问题的方法是将DT头拨码开关拨到“OFF”时,如CPU显示正常,而打到“ON”时BF灯闪烁,则表示DT头坏或接线不正确。

以此方法检查,发现DDM柜DT电缆头出现问题。更换DCS柜用的DT头后,CPU模块上的SF和BF指示灯不再闪烁,但脱硝系统主机启动即跳闸。

2)中控及现场启机即跳闸,说明启动条件不满足,脱硝程序启动需满足3个条件:分解炉出口温度>850℃、氨水储罐出水阀打开和压缩气阀打开。

经检查,分解炉出口温度为895℃,压缩气阀一直开着,故排除此故障。氨水阀门采用的是进口电磁阀,在程序设计里,先启动氨水输送阀门,再启动氨水输送泵,如阀门未启动则脱硝系统不能启动。用手动启动时,氨水阀门出现卡涩,不能打开,而气管则一直漏气,电磁阀电源正常,但因气压不足,阀门未能打开,信号未反馈系统程序。更换气管后,脱硝系统主机启动,系统正常运行。

5、生料磨停机后,氨逃逸值偏高

5.1故障现象

两套脱硝系统氨在生料磨停机时,氨逃逸浓度检测值上升至40ppm以上,超过其设定值(10ppm)而引起氨水流量下降、NOx浓度升高,而生料磨启动后又恢复正常。

5.2故障原因分析及处理

氨逃逸检测装置采用LDS6测量NH3浓度,由测量通道的Pt中吸收光谱计算,其使用激光二极管作为光源,安装在预热器C5平台,与CEMS在同一位置,检测未参与喷氨区反应的氨气浓度。当生料磨运行时,由于生料磨风管含水分或漏风,氨气被生料吸收或逃出风管,至废气风管时,氨逃逸较少,而生料磨停机时,阀门关闭,废气不再经生料磨系统,而是直接进入废气排出风管,氨气会显著增多,检测值也随之增加,即氨逃逸值超过允许值,脱硝程序会因安全而降低氨水流量。针对此问题,在PLC程序做修改,即生料磨运行时,氨逃逸值设为8ppm;而生料磨停机时,由PLC接收停机信号后,自动改为50ppm。

6、结束语

SNCR脱硝系统在运行中出现故障,应根据其PLC系统屏幕报警信号或CEMS进行分析,才能迅速查到故障点,及时处理,保证SNCR脱硝的正常运行。

原标题:生产线SNCR脱硝系统的常见故障及处理
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