【技术】水泥窑协同处置污泥的最佳加入量及工艺操作的优化-第2页-北极星节能网

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4污泥对生料性质和熟料煅烧影响的分析

1)因污泥中含F-、Cl-等卤化物和R2O，特别是氟化物为强熔剂，具有矿化作用，能够使水泥生料的最低共熔点降低，生料的易烧性增强，特别是有F-、Cl-等卤化物的参与，可降低熔体的黏度和表面张力，促进烧结的速度，相应扩大了C3S相区，增加了C3S量，熟料煅烧温度降低，熟料综合热耗下降。另外，由于入窑生料表观分解率的下降，所以窑头的给煤量与不掺加污泥相比基本没有变化。

2)因熟料的煅烧过程能在较低温度条件下出现液相，煅烧温度降低，C2S在低温液相条件下吸收CaO生成C3S，完成烧结反应，因此为保证控制液相在过渡带出现，对分解炉出口温度进行控制，与不掺加污泥相比，要降低40～45℃，窑尾给煤量降低0.3～0.5t/h。

3)经测定熟料与外加剂的相容性同不掺加污泥相比，净浆初始流动度由180mm提高到220mm,净浆流动度损失由50～60mm降低到10～20mm,因熟料与外加剂相容性的极大增强，使得水泥与外加剂的相容性大为改善。

5窑系统协同处置污泥工艺隐患和故障的解决办法

1)因加入污泥的生料中含F-、Cl-等卤化物和R2O，尤其是F-的矿化作用，使得液相提前出现，要适度降低并稳定控制分解炉出口温度为855℃左右，稳定入窑生料表观分解率为85%～92%。

2)加强分解炉缩口和鹅颈管、窑尾烟室和斜坡清理，保证预热预分解系统通风顺畅，为煤粉在窑、炉的充分燃烧创造条件。

3)加强预热预分解系统的密封堵漏，防止漏风造成富集的F-、Cl-遇到冷风凝聚结块、固化结皮，预热预分解系统出现工艺隐患及堵塞故障。

4)在保证预热预分解系统及窑各环节合理温度梯度，特别是降低用煤总量以及控制较低的分解炉出口温度的前提下，适度减少头煤比例，加大尾煤比例，提高熟料对氟化物、氯化物、碱的结合度，尽可能地将F-、Cl-、R2O等挥发物通过熟料带出整个窑预烧及煅烧系统。

5)在稳定控制分解炉出口温度为855℃左右及入窑生料分解率为85%～92%的情况下，控制二次风温1150℃左右、三次风温800℃左右、窑尾温度1100℃左右，保证控制液相在窑过渡带出现。控制好窑、炉风量的平衡，确保烧成带后部不出现生料结圈；确定好燃烧器的位置，增加燃烧器移动的频次，通过火点位置的变化，保证烧成带窑皮平整无熟料结圈，上述措施可以保证窑内通风正常及窑头煤粉的充分燃烧。

6结论

1)污泥中的F-、Cl-等卤化物和R2O等挥发性组分，能在窑系统形成挥发凝聚循环，在保证一定加入量的前提下，通过优化窑工艺操作克服窑系统的结皮堵塞，保证窑的连续运转。

2)窑系统在无旁路放风工艺条件下协同处置污泥，要按照最佳加入量加入污泥，防止污泥中的挥发物在预热预分解系统挥发凝聚循环，形成富集，导致预热器结皮堵塞。另外，当污泥的加入超过最佳量时，熟料的凝结时间延长，会影响到熟料的性能。

3)要合理控制窑系统的温度梯度，防止污泥中的挥发组分形成生料结圈、熟料结圈等工艺隐患，以保证窑主机工况的正常稳定及窑的产质量和能效指标的达标。

4)因F-、Cl-、R2O等的矿化作用，生料预烧和熟料煅烧的综合热耗降低，熟料的热耗可降低60.7～104.6kJ/kg。

5)通过工业试验，在无旁路放风工艺条件下的水泥窑协同处置污泥，单独加入三星污泥的最佳加入量为2.5%，单独加入比亚迪污泥的最佳加入量为1.0%。

原标题：水泥窑协同处置污泥的最佳加入量及工艺操作的优化

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