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燃眉之急!面临两百亿元市场 国内焦炉脱硝市场亟待技术突破

2016-08-02 08:50来源:中国环境报作者:张杰关键词:脱硝焦炉脱硝脱硫脱硝收藏点赞

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以企业为主,突破传统脱硝技术瓶颈

企业合作研发了助催化剂(添加剂),配合常规钒钛系催化剂实现焦炉低温脱硝,并同时实现烟气协同处理,正积极开发更大市场空间

“目前,国内几家企业针对传统脱硝技术在焦炉行业的瓶颈问题,进行研发攻关,已经取得了不同程度的突破。”郑文华介绍说,部分企业尝试研发适用于焦炉烟道气温度180℃~300℃的低温脱硝技术。比如中冶焦耐(大连)工程技术公司研发了“干/半干法脱硫+低温脱硝除尘热解析一体化技术与工艺”、北京首钢国际工程技术公司开发了“低温催化脱硝+余热回收利用+湿法脱硫除尘一体化技术”、成都国化环保科技公司开发了“新型催化法脱硫及低温SCR脱硝技术”等。

“上述技术工艺有的已经实现工业化,能够实现焦炉高效、稳定脱硝,研发企业正积极开发市场。有的进入中试阶段。”郑文华进一步介绍说,中冶焦耐的技术已实现产业化,北京首钢国际工程公司的技术已通过中试,成都国化环保科技公司研发的技术也通过中试,有待产业化。

据悉,中冶焦耐研发的焦炉脱硫脱硝技术,被《世界金属导报》评为2015年 “世界钢铁工业十大技术要闻”,被认为实现了焦化行业的脱硝重大突破。实际上,中冶焦耐的脱硫脱硝技术不仅能应用于钢铁领域的焦炉治理,也能满足独立焦化厂的需求。

郑文华介绍说,中冶焦耐与相关研究机构合作,研发出一种含有特殊助催化剂(添加剂)的催化剂配方,能够使常规的钒钛系催化剂在焦炉烟道气温度180℃~300℃条件下,仍能保持活性、选择性、稳定性,不易中毒,能够高效脱硝。

“我们研发的装置实现了焦炉烟气协同脱硫、除尘、脱硝。目前,已在宝钢湛江钢铁焦化、山东铁雄新沙焦化等多个项目进行焦炉烟气净化,实现了工业化。” 中冶焦耐教授级高工尹华介绍说。

“不过,上述治理企业在技术产业化、成果推广等方面,还需要加大力度,推动焦炉脱硝行业发展。”业内人士表示。

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“冰河期”需政策刺激市场良性发展

建议实行环保补贴政策,多种模式推广新技术

“一些企业迫于经济压力,在招标过程中不看质量,只追求最低价中标,导致众多低劣技术和设备进入环保市场。” 中冶焦耐教授级高工尹华近期在开拓市场时遇到不少这样的现象,一些小公司建设的脱硫脱硝工程不仅工艺不可靠,而且设备粗制滥造,运行很短时间后就因设备腐蚀严重而拆掉,造成严重浪费。

“近两年,受上下游产业比如钢铁行业不景气的影响,焦化企业的利润率大不如前。很多业主虽然愿意响应政府号召上马环保设施,但经济压力过大,治污资金难筹措,建设脱硫脱硝装置有难度。”业内人士认为。

为此,尹华表示,考虑到焦炉脱硫脱硝产生的副产物少,焦化企业建设运营环保设施时,在经济上投入大、产出少,建议国家能够参考支持电力行业的做法,实行环保补贴政策:以赏代罚,或“赏罚分明”。帮助有真正意愿减排的企业渡过焦化行业的“冰河期”,使更多企业能够用上成熟、高效技术,同时激发市场活力,引导市场良性发展。

“工程公司也应提供多种合作模式供业主选择,帮助业主在减少投资的情况下获得成熟的技术。”尹华介绍说,以贵州黔桂天能脱硫脱硝工程为例,当地政府非常关注和支持企业的清洁生产,经过多方考察,通过招标方式,选择中冶焦耐作为项目服务商。项目采用总承包(EPC)模式,不仅可以在总价上给予较多让利,也能让焦化企业专心于日常管理,无需在建设过程中牵扯过多精力。目前,此项目正在紧锣密鼓的建设当中。

“除了总承包(EPC)模式,设计-供货(EP)模式对于有施工能力的业主来说,无疑是更为经济的选择。”尹华进一步介绍说,除了以上传统合作模式,近些年来发展起来的BOT(建设-运行-转让)模式也不失为一种解决燃眉之急、减轻业主和承包方资金压力的一种好模式。

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原标题:国内焦炉脱硝市场亟待技术突破
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