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【技术】超低排放烟尘控制集成技术

2016-08-05 10:44来源:煤炭科学技术作者:沈亚林 赵文关键词:超低排放烟尘排放煤电机组收藏点赞

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低温省煤器能够降低排烟温度,减少排烟损失,提高电厂的经济性。增设低温省煤器除了节能之外,还可将电除尘器入口烟气温度降至酸露点以下(一般为90℃左右),使烟气中的大部分SO3冷凝形成硫酸雾,黏附在烟尘表面并被碱性物质中和,烟尘的比电阻大幅降低,除尘效率得到提高。一般将在酸露点温度运行的电除尘器称为低低温电除尘器,日本对低低温电除尘技术做了大量的研究,在煤电工程实践中成功解决了最受关注的腐蚀和二次扬尘问题。

在传统干式电除尘器技术的基础上,通过旋转电极、高频电源、湿式电除尘等先进技术,2014年以来国内部分电厂已经实现了烟尘超低排放,对PM2􀆰5、SO3等污染物微小颗粒也有较好的抑制作用。2014年6月,神华浙江舟山电厂4号机组(35万kW)成为我国首个实现超低排放的新建燃煤机组,该机组采用5电场干式电除尘器(4电场+1旋转电极电场)+海水脱硫装置+湿式电除尘器,所有电除尘器均采用高频电源技术,烟尘实测结果如下(电除尘器与湿式电除尘器之间的海水脱硫装置对烟尘也有一定控制作用):干式除尘出口烟尘浓度运行测量值为16􀆰53mg/Nm3,湿式电除尘器进口含尘浓度、出口烟尘浓度运行测量分别为10.3和2.46mg/Nm3,除尘效率为75.92%。

高效脱硫系统在脱硫的同时也能够协助除尘,除尘效果通常为30%~60%[13]。近年来,随着对烟尘控制的重视,通过技术改进,脱硫系统除尘效果提升很快,产生了单塔一体化脱硫除尘深度净化等新技术。该技术集成了高效旋汇耦合脱硫除尘技术、高效节能喷淋技术、离心管束式除尘技术,2014年10月以来已在1个吸收塔内同时实现脱硫效率99%以上,除尘效率90%以上,满足二氧化硫排放35mg/Nm3、烟尘5mg/Nm3的超净排放要求,在未安装湿式电除尘器的情况下即可实现烟尘超低排放。

烟尘超低排放技术在我国尚属于新生事物,技术发展迅速,工程项目众多,因此,在技术路线选择时,需要充分调研最新技术进展,并关注工程实施过程中暴露的问题,具有前瞻性的研究与预测不同地区对烟尘排放要求的差别,主动适应我国对烟尘排放越来越高的要求。建议近期对雾霾严重地区采用湿式脱硫系统协同除尘时,仍配置湿式电除尘器,同时,进一步优化湿式电除尘器水系统处理等方面的研究与工程示范。

2超低排放烟尘控制工程实施注意事项

在确定技术路线后,还需要在制造、安装和运行上加以精心控制,才能达到机组长周期稳定超低排放的要求。既要精心维护好传统的干式平板形电除尘器(这是烟尘控制的基础),又要加强对旋转电极、高频电源、高效脱硫除尘、湿式电除尘等新设备/系统的实施。

对于干式平板形电除尘器,国内制造运行技术已比较成熟,但有时存在烟尘瞬时超标现象,需要运行及维护人员根据各项因素做好相关工作。干式平板形电除尘器烟尘瞬时超标的常见原因有:电除尘器降压振打设置不合理、电除尘器振打力度不足、快速升负荷及持续高负荷导致电除尘器效率降低等。

以某火煤电机组为例,该机组脱硫出口烟尘量时均超标,超标2h,最大值为206mg/Nm3,时均值为57􀆰99mg/Nm3。为此,该电厂采用如下措施:①降低锅炉入炉煤灰分至设计值;②通过试验摸索,调整电除尘器的运行参数及振打时间。一、二、三电场阴阳极振打时间由原来的1min5s改为2min10s;二电场的充电比由1∶1改为1∶3;三、四电场的充电比由1∶1改为1∶5;降低一电场整流变的火花放电闭锁时间。调整后烟尘排放降低到标准值以内,没有再发生超标。该厂拟在计划停机时对电除尘器内部进行检查消缺。

对于高频电源,需要考虑好L-C等关键参数的设置,充分考虑高频变压器的散热问题,尤其是要不断优化降压振打功能闭环控制策略。

旋转电极电除尘器因阳极系统及清灰装置均为转动部件(旋转电极结构如图3所示),整体上稳定可靠,但也暴露出了设计、制造、运输、安装上的一些问题。根据近年来旋转电极在应用上正反两方面的经验教训,在设计上,内部传动链条直接承受旋转阳极组的质量,链条的断裂将导致旋转阳极板的坍塌,需要高度重视链条的强度设计;在制造上,需严格按照相关技术图纸要求进行生产制造,制定科学合理的生产工艺及检验规程,强化对链条、清灰刷等关键零部件的管理;在运输上,需要对整个运输过程精心策划,包装细致,防止旋转电极在运输中变形(个别工程旋转电极在运输中曾经翻车,造成旋转电极均匀度差影响正常使用);在安装上,注意控制旋转阳极板与内部传动链条、上部传动轴、下部传动轴、清灰装置的安装质量,注意整体复核与调整,且在旋转电极电场安装完毕后应进行长周期的试运转(有的工程试运转时间长达1个月),并在机组检修期间加强内部检查。

湿式电除尘器安装和湿式高效脱硫除尘系统改造都属于施工高危项目,要高度重视施工安全。湿式电除尘器要做好狭小设备安装空间的优化布置,在基础打桩阶段尽量减少对地下管网及周围运行机组的影响。湿式高效脱硫除尘系统改造时建议在增加吸收塔内喷淋层的同时,将除雾器从吸收塔外直接移至吸收塔内喷淋层的上方,以提高脱硫装置除尘效果,同时,认真做好吸收塔内施工防火、防坠落等方面的安全措施。

原标题:超低排放烟尘控制集成技术
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