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3 实施情况
3.1工艺介绍
大连石化分公司热电联合车间共有6台蒸汽锅炉,分两期建设,一期先进行5#、6#锅炉改造,并预留二期公共设施,计划2016年10月完成;二期,1-4#锅炉改造,计划2017年6月完成。净化烟气从洗涤塔顶烟囱直接排放。
一期建设地址位于大连石化公司厂区南侧热电厂区域内。装置占地面积约为 2000m2(基础设计),包含脱硫部分和脱硝部分,脱硝工艺为SNCR+SCR,脱硫工艺为WGS,其中供氨系统、供碱系统和PTU处理系统预留供热电厂二期脱硫脱硝使用的能力。
二期建设地址位于大连石化公司厂区热电厂1#-4#锅炉厂房北侧,占地面积约2800平方米。包含脱硫部分和脱硝部分,脱硝工艺为4#锅炉SNCR+SCR,1#-3#锅炉SCR,脱硫工艺为WGS,其中供氨系统、供碱系统和PTU处理系统依托一期的设备系统。
3.2项目完成进度
2016年10月28日至10月31日完成调试和试运行。一期项目结束,5#、6#锅炉改造完毕投产,烟气排放全部满足国家环保指标。
2016年12月30日完成72小时试运。二期项目的2#、4#锅炉的脱硝部分改造完毕投产,调整燃料, 2#、4#锅炉全部达标排放。
2017年3月21日3#锅炉投入脱硝系统。
2017年5月17日1#锅炉脱硝和脱硫塔完成。脱硫塔和3#4#锅炉联合烟道投运。
2017年6月15日1#2#锅炉联合烟道二期项目结束,1#-4#锅炉全部改造完毕,二期脱硫塔全部投产。
3.3项目完成后的效果和经济效益
项目改造过程中,从2017年1月1日开始,大连石化公司热电厂所有锅炉的烟气排放全部满足国家环保要求,减少了环保局按日计罚的经济损失,消除了违法关停的风险,而且年燃用催化油浆超过20万吨,给企业带来5亿的经济效益。
该项目是国内首例催化油浆澄清脱除颗粒物后供给锅炉燃用,也是氨气为脱硝还原剂的SCR工艺技术国内首例在燃油锅炉的应用,更是WGS文丘里脱硫除尘一体化工艺技术首次在电厂发电锅炉的应用。燃用油浆,从2015年2月到2017年底,历时3年,经济效益明显。SNCR+SCR+WGS脱硝、脱硫和除尘组合技术,从2016年10月到2017年底,历时1年,操作方便,运行稳定,取得预期设计效果,全部满足GB13223-2011《火电厂大气污染物排放》标准。
下表为辽宁省环保厅重点污染源自动监控平台数据,电厂1#总排口对应的是老厂1#-4#锅炉WGS洗涤塔出口,5月18日投用。1-3月监测的是老厂3#-4#锅炉的烟气排放。电厂2#总排口对应的是新厂5#-6#锅炉WGS洗涤塔出口,全部满足GB13223-2011《火电厂大气污染物排放》标准。
辽宁省环保厅重点污染源自动监控平台数据
4 减排量
2017年的减排量见下表,1-5月只计算一期的脱硫率和脱效率,减排后排放量是计算量;6-11月份为一期和二期合计的脱硫率和脱硝率,减排后排放量是辽宁省环保厅重点污染源自动监控平台数据。脱硫率和脱硝率满足国家要求,总排放量也没有超标。
烟尘(颗粒物)排放量全部是辽宁省环保厅重点污染源自动监控平台数据。电厂1#排放口,4月平台无数据,1-3月为3#、4#锅炉排放数据,5月17日后为老厂脱硫塔总排口数据。4-5月为仪表迁移期,数据异常,5月的平台数据有误,流量偏大,导致5月烟尘(颗粒物)排放量异常,数据偏大;尽管如此,2017年1-11月合计SO2减排量1028吨,NOX减排量1189吨。减排效果显著。
环保减排指标完成进度
5 结束语
实际工程运行情况表明,该工艺技术运行指标满足烟气排放环保达标排放要求、锅炉装置及烟气脱硝脱硫除尘设施操作方便、运行稳定,燃用油浆带来的经济效益非常显著。
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