技术丨句容发电厂1000MW燃煤机组超低排放脱硫脱硝改造技术及效果-第3页-北极星大气网

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一期新建工程为了考虑吸收塔出口水平烟道除雾器工况环境，吸收塔出口增高至11.18m，以降低水平烟道除雾器入口的烟气流速。本次改造拆除水平烟道除雾器，故考虑将吸收塔出口封堵作为吸收塔本体部分以减少吸收塔本体所需增加高度，降低工程量。改造后吸收塔出口烟气量为3972499m³/h，按照15m/s的烟气流速计算，吸收塔出口尺寸为12.62m×5.88m，故吸收塔出口封堵5.3m作为吸收塔本体部分。结论：吸收塔本体仅需增高4m即可满足要求，并进行了CFD模拟验证。并在喷淋层间添加聚气环。吸收塔原氧化风机、石膏排除泵利旧，为提高石灰石浆液供给的可靠性和便于吸收塔运行参数控制，将现有单回路供浆系统改为双回路连续供浆系统。石膏脱水系统只进行部分改造，加装滤液箱、溢流箱管道，使公共系统可以切换，满足系统稳定高效运行。排空系统利旧，工艺水(工业水)系统进行部分改造，其余利旧。

五、超低排放改造后机组脱硫脱硝性能状况

(一)2016年5月28日至5月31日，华电电科院对2#机组脱硫、脱硝进行了性能测试，试验结果总结如下：

1.1脱硝效率：100%负荷率工况，试验测得SCR入口NOX平均浓度为307mg/m³(标态、干基、6%O2)，SCR出口NOX平均浓度为26mg/m³(标态、干基、6%O2)，脱硝效率平均值为91.6%。满足性能保证值要求。

SO2/SO3转化率：100%负荷率工况，SCR入口烟气平均温度355℃，SCR入口SO2平均浓度为1848mg/m³(标态、干基、6%O2)，SCR入口SO3平均浓度为16.7mg/m³(标态、干基、6%O2)，SCR出口SO3平均浓度为36.7mg/m³(标态、干基、6%O2)，SO2/SO3转化率均值为0.87%。满足性能保证值要求。

1.2脱硫效率

(1)试验期间，锅炉最大负荷工况下，循环泵B、C、D、E启用，A备用，原烟气SO2浓度均值为1860mg/m³(标态、干基、6%O2)，净烟气SO2浓度均值为24mg/m³(标态、干基、6%O2)，FGD系统脱硫效率为98.71%，修正到设计条件下FGD系统脱硫效率为98.53%，折算后FGD出口SO2浓度为34mg/m³(标态、干基、6%O2)，满足保证值要求。

(2)试验期间，锅炉最大负荷测试工况下，脱硫装置净烟气粉尘平均浓度为4.17mg/m³(标态，干基，6%O2)，满足保证值要求;脱硫装置综合除尘效率为77.69%，满足保证值要求。

(3)试验期间，锅炉最大负荷工况下，烟囱入口烟气温度为51℃，满足性保证要求。

(4)试验期间，原烟气HCl浓度平均值为26.99mg/m³(标态、干基、6%O2)，净烟气HCl浓度平均值为0.83mg/m³(标态、干基、6%O2)，HCl脱除效率为96.91%，满足保证值要求;

(5)原烟气HF浓度平均值为17.43mg/m³(标态、干基、6%O2)，净烟气HF浓度平均值为0.46mg/m³(标态、干基、6%O2)，HF脱除效率为97.35%，满足保证值要求;

(6)原烟气SO3浓度平均值为14.97mg/m³(标态、干基、6%O2)，净烟气SO3浓度平均值为4.94mg/m³(标态、干基、6%O2)，SO3脱除效率为67.03%，满足保证值要求。

(7)试验期间，除雾器后雾滴含量为18.9mg/m³(标态、干基，6%O2)，满足保证值要求。

测试结果表明2#机组超低排放改造后，各项指示均达到设计标准，满足新的排放标准要求。

六、工程管理

(一)安全管理

安全管理方面严格执行不安全不工作的原则，根据江苏公司下发的《环保技改施工现场措施》的规定，结合我厂超低排放的具体情况，针对超低排放改造项目高空、起吊作业多，特别是脱硫改造现场防火灾事故，从规范外包队伍、外包人员管理，落实各方安全责任制，严格重点危险环节管控，杜绝以包代管等工作入手，制定了完善的管理制度。编写了超低排放安全技术方案，编制了动火前、动火结束的防火措施，并制定了检查验收制度，施工电源使用及安全检查制度、起吊作业安全及检查制度、安全用具检查制度、现场工器具检查制度、施工现场隔离制度、防腐作业隔离、防火制度等，在管理过程中以控制危险源、制度落实为抓手，把防范措施细化到每个作业点，组织施工单位、监理单位每天严防死守，规范施工单位的作业，做到技改现场凡是有人工作，句电、施工单位、监理单位专业人员共同在现场监护。同时根据施工单位的作业时间及施工情况，组织各方人员参加施工单位的站班会，检查动火作业前的一级动火工作票签发情况、消防水源、防火器材、防火隔离措施、安全技术交底、监护人员到位情况、施工电源、电焊线、气割线安全情况等各项安全措施是否到位，各方检查完毕，确认措施到位，会签后方可允许施工单位开工。动火工作结束后，组织各方人员检查现场电源是否切断、气割气源是否关闭，现场是否有火种遗留、人员是否清场、消防水源防冻措施是否到位等安全措施的落实情况，确认后会签，方同意施工结束，确保现场动火作业安全。在监管过程中，经常询问作业人员对自己作业区域的危险点、自身防护认知情况，以此检查施工单位的安全交底是否到位，发现问题立即要求施工单位整改。在管理过程中，共检查出考核项150项，整改项170项，并下发了考核及整改单，同时跟踪检查闭环情况。做到安全可控在控，技改项目未发生事故。

(二)质量管理

1.建立质量控制四级机制，承包方自检验收、监理检查验收、设备部检查验收、生计部检查验收。

2.施工过程中每个项目编制施工方案，四方审核。

3.施工过程中每个项目编制质量验收标准，四方验收。

4.每个项目都实行分级验收，确保完工一项验收一项，不缺项不漏项。

七、结束语

句容发电厂在2#机组脱硫脱硝超低排放过程中，对超低排放的技术路线进行了充分的调研，切实了解新技术在同类型机组上改造的实际效果，结合本厂脱硫、脱硝系统的自身特点，以安全、经济、节能环保为原则，选择和优化了技术方案，并在工程管理中实现安全、质量全过程管控，积累了丰富的经验，达到了超低排放的改造目标，顺利完成2#机组脱硫脱硝超低排放改造工程，取得了巨大的经济效益和社会效益。

原标题：句容发电厂1000MW燃煤机组超低排放脱硫脱硝改造技术及效果

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