加油站油气回收在线监控系统技术要求（征求意见稿）

6检测/测量器件性能指标

6.1气体流量计

6.1.1分辨率：不大于0.5L。

6.1.2测量精度：不低于±2%。

6.1.3量程范围：最小量程不大于10L/min，最大量程不大于500L/min。

6.1.4气体流量为7.5L/min和375L/min时的压降值分别不大于10Pa和175Pa。

6.2油罐压力传感器

6.2.1分辨率：不大于5Pa。

6.2.2最大允许误差：不超过满量程的0.5%。

6.2.3量程范围：±3.0kPa。

6.3环境温度传感器

6.3.1分辨率：0.5℃。

6.3.2最大允许误差：不超过±1%。

6.3.3量程范围：-50-70℃。

6.4浓度传感器

6.4.1分辨率：不大于1%。

6.4.2最大允许误差：不超过±3%。

6.4.3量程范围：不小于19000ppm。

7系统安装

7.1一般要求

7.1.1加油站在线监控系统及各监测/测量元器件应安装在能准确可靠地连续监测油气回收系统的有代表性位置上。

7.1.2不受环境光线和电磁辐射的影响。

7.1.3油气管线振动幅度尽可能小。

7.1.4安装位置应避免油气中油滴和颗粒物的干扰。

7.2气体流量计安装

7.2.1宜优先选择在油气回收管线垂直段和负压区域。气体流量计安装时必须注意进、出气孔位置，注意气体流动方向的箭头标识。

7.2.2应避开油气管线弯头和断面急剧变化的部位。应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于2倍管线直径，以及距上述部件上游方向不小于0.5倍管线直径处。当安装位置不能满足上述要求时，应尽可能选择在气流稳定的断面，并采取措施保证采样断面油气分布相对均匀，监测断面无紊流，且安装位置前直管段的长度必须大于安装位置后直管段的长度。

7.3气液比采集控制器安装

7.3.1气液比数据采集器应安装于加油机电脑箱内并接通电源及通讯线。气体流量计与气液比采集器之间的通讯线应穿过加油机防爆隔离层后引入电脑箱。从气体流量计到隔离带底板的通讯线，使用金属套管保护。电脑箱及防爆隔离层底板的穿线孔，均要使用专业防爆穿线接头，并充分拧紧来保证密封效果。

7.3.2气液比采集器需要获取加油机的加油脉冲时，取脉冲处应采用接线帽，避免线路裸露，数据采集器的脉冲输入端口应采用光电隔离电路，同时脉冲信号应单向传递以避免对加油机计量脉冲产生影响。

7.4压力传感器安装

7.4.1对于油气空间连通的汽油埋地油罐，加油站应至少安装1个压力传感器。对于油气空间非连通的汽油埋地油罐，加油站应至少安装与汽油埋地油罐数量相等的压力传感器。

7.4.2可以任选以下位置安装压力传感器：

a）加油站汽油油罐排气管球阀下方；

b）为后处理装置预留的进气管，且未来安装的后处理装置不应具有主动抽气功能；

c）不具有主动抽气功能的后处理装置的进气管；

d）加油站汽油油罐人孔盖；

e）通过论证能够代表系统压力监测功能要求的其他位置。

7.4.3安装压力传感器时，接头连接处应涂管螺纹导静电密封胶以保证油气回收管路气密性良好。

7.4.4隔爆型压力传感器安装完毕后，应对传感器进行电气接地，应采用不小于4mm2铜芯线接地，接地位置选择加油站的接地标识处。本质安全型压力传感器的金属外壳不需要与等

电位系统连接。金属外壳与金属管线或金属穿线管直接连接的传感器应确保金属外壳与金属管线或金属穿线管的接触电阻小于1Ω。

7.5后处理装置油气浓度传感器宜安装在后处理装置排放管上。

7.6在线监控主机安装在油站站房内，挂墙安装或安装于专用机柜内，且应便于加油站人员观察操作。

8在线监控系统性能检测方法

8.1气液比检测

8.1.1气液比测试开始前，对气液比测试仪、适配器以及之间的连接管线进行泄漏检测。

8.1.2按气液比检测要求连接检测油桶和气液比测试仪，向第一次使用的检测油桶或每次倒油后的油桶加注≥15L汽油润桶，使油桶具备油气初始条件。

8.1.3加油前不应预先设定加油量，每次加油量≥15L，加油时应采用挂档操作，不应采用加油机开关代替加油枪扳机控制加油。

8.1.4以加油枪高档加油速度检测气液比。

8.1.5按照GBA0952附录E.4进行在线监控系统流量计的检测。

8.1.6气液比检测记录表参见附录C。

8.2油罐压力检测

8.2.1按照GB20952附录B的方法进行密闭性测试，在进行测试之前需确认加油站液阻达标。

8.2.2在测试开始之前，测试人员应将时钟调至与在线监控系统时间一致并对在线监控系统的压力传感器进行校零。

8.2.2对加油站进行密闭性测试的同时记录手工测试和在线监控系统的油罐压力读数。

8.2.3将手工检测得到的5min压力平均值与在线监控系统同时段测量的5min压力平均值作比较：

——若绝对误差≤50Pa，在线监控系统压力监测准确度视为满足要求。

——若绝对误差>50Pa，则进行8.2.4。

8.2.4按照8.2.2再做2次压力检测，按照8.2.3计算参比方法与在线监控系统的绝对误差，再计算3次绝对误差的平均值：

——若3次绝对误差平均值≤50Pa，在线监控系统压力监测准确度视为满足要求。

——若3次绝对误差平均值>50Pa，此项检测视为不合格。

8.2.5对于非连通埋地油罐的加油站，按照8.2.2～8.2.4步骤依次检测每个油罐的压力。

8.2.6油罐压力检测记录表参见附录C。

8.3通讯协议及预报警规则检测

8.3.1检测软件可由在线监控系统供应商开发或由第三方软件公司进行开发。检测软件一般安装部署在检测人员上站检测时携带的手提电脑上（以下简称检测主机）。

8.3.2检测主机通过网线和加油站在线监控系统控制台进行连接。检测软件将测试用例数据发送给控制台。控制台根据接收到的测试数据，按照附录B加油站在线监控系统检测软件数据下发接口协议向检测软件上传各类业务及预报警数据。

8.3.3检测软件分析上传数据，自动对控制台的数据上传协议符合性、预报警规则正确性等内容进行检查。各项功能（数据的接收、处理、预警、报警、显示、存储、上传等功能）均满足要求则判定为软件合格，否则判定为不合格。

8.3.4检测软件具有检测日志功能，能对检测过程和结果进行全程记录。

8.3.5检测软件应具有报警提示功能，当出现检测不通过的检测项时，检测软件应报警提示。

8.3.6当不具备检测软件时，相关主管部门可通过其他手工检测方法检测通讯数据上传的准确性、符合性和预报警规则的准备性。

9验收

9.1性能指标验收

9.1.1气液比：测试方法见8.1，测试结果应符合表2要求。

9.1.2油罐压力：测试方法见8.2，测试结果应符合表2要求。

9.2数据通讯验收

9.2.1进行通信协议符合性、正确性验证，检验控制台数据上传协议是否符合HJ212规范标准。检验是否存在身份认证错误、数据解密错误、报文格式错误、数据格式错误等情况。检测验收方法见8.3，测试结果应符合表3要求。

9.2.2进行业务数据正确性验证，检验控制台采集的实际业务数据和上传给数据中心的数据是否一致。检测验收方法见8.3，测试结果应符合表3要求。

9.2.3进行报警规则正确性验证，检验控制台生成预报警事件的规则是否和5.4中要求的完全一致，是否存在漏报或错报的情况。检测验收方法见8.3，测试结果应符合表3要求。

9.3档案

9.3.1提供加油站在线监控系统的检测报告，格式可参考附录C。

9.3.2提供完整的加油站在线监控系统的技术档案。

9.3.3加油站在线监控系统设备清单、使用说明书、防爆合格证。

附录A

（资料性附录）

加油站在线监控系统数据上传协议

A.1数据传输方式

A.1.1数据传输技术采用标准的WebService通信技术。

A.1.2在线监控系统可通过公网与信息中心建立网络连接，建议采用有线网络以确保网络的稳定性。如采用3G/4G方式接入网络，需要确保网络稳定可靠。

A.1.3在线监控系统应实时或定期向信息中心进行数据上传操作，数据上传的时间间隔根据不同业务数据需要确定。

A1.4数据上传接口：Stringpost(Stringdata);

A.2报文格式

A.2.1上传报文数据采用XML协议。

A.2.2上传报文数据采用“安全报文+业务报文”的格式。安全报文各字段定义见表A.1。

表A.1中，USERID字段中区域代码标识采用国家行政区划代码，加油站标识由辖区内主管部门利用一定的规则统一制定后报同级环境保护主管部门备案。TYPE分为：业务报文类型分别为：00（请求数据）、01（配置数据）、02（报警数据）、03（加油枪数据）、04（环境数据）、05（故障数据）、06（加油枪关停与启用）和07（加油枪状态）。

A.2.3返回数据用于通知上传操作的执行结果，并根据业务需要将控制数据和升级数据返回给在线监控系统。返回数据结构定义（数据格式为字符串）见表A.2。