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4、SBR系统调试具体步骤
1) 进水:调试初期,由于活性污泥还未能完全适应所处理的水质,故进水量要先小后大,待出水达标后再逐步加大进水量,避免负荷冲击,让污泥大量失活。由于本方案所针对的处理量仅20-30m3/d左右,前期可能只有12m3/d左右,故这里直接将进水量提到100%,即每次每池进水12m3至设计标高处(1#SBR池因曝气头原因暂时不用)。进水过程大约持续1小时左右。进水之前取样测定进水的pH、COD、氨氮、总磷。
2) 反应:进水完成后,开启风机,调节鼓风量,控制DO值在2-4mg/L之间,按照“曝气2小时—停气1小时—曝气2小时—停气1小时—曝气2小时”的顺序操作。曝气过程中,需测定SV30或者SV5,保持SV30在20%-30%,或SV5在35%-50%之间,有必要时取样测定MLSS值。此过程大约8小时。
3) 沉淀:反应期最后一次曝气结束后,即进入沉淀期,一般关闭曝气后,使池内不再扰动,2小时左右便能完成沉淀,上清液能排放。沉淀阶段结束时应采样送检。
4) 排水:沉淀过程结束后,上清液澄清,打开标高较高的一个排水阀门,排去阀门所在标高以上水体(10m3-15m3左右)。
5) 静置:以上四个过程耗时约12小时,由于每天待处理水量为12m3左右,一个SBR池的处理量能满足一天的处理需求,可将闲置期设定为24-12=12h,处理周期设为24h。在闲置期需根据反应期所测得的SV值适当排泥,使SV值控制在合理范围内。
5、SBR 处理系统的运行参数控制
在调试和试运行过程中,根据化验数据和对微生物的观察以及出现的各种异常情况等,对运行参数采取相应的操作,使各项参数控制在合适的范围内。
① 控制被处理的原污水的水质、水量,使其能够适应活性污泥处理系统的要求。
在实际调试过程中,原污水的水质是不易控制的,通常做法是控制水量。要保持调试阶段系统的相对稳定,尽量使其承受的污染物负荷保持均匀的增长,即:
水质(kg-CODcr/m3)×水量(m3/d)=污染物总量(kg-CODcr/d)
在调试过程中,根据调试阶段的进度和需要,使系统的污泥负荷保持相对稳定,防止冲击负荷。因为冲击负荷常常会导致微生物的大量死亡,或者引起微生物相的改变,而系统恢复要好几天的时间。
② 保持系统中微生物量相对稳定
这是SBR池处理系统调试过程的关键所在。因为调试的过程,也是寻找系统最佳的运行参数(如污泥浓度)的过程。对正常运行的系统而言,原污水的水质水量是不可控制的,也就是说不论原污水的水质水量如何,系统都必须把全部来水收集处理合格。所以要保持一个合适的污泥浓度值,使其在误差范围内变动也不会影响系统的运行稳定和处理效果。
要保持运行阶段系统的相对稳定,就要尽量使系统中的污泥量相对稳定,即:
污泥浓度(kg-MLSS/d•m3)×池体积(m3)=池内的污泥总量(kg-MLSS/d)
保持系统中的污泥量稳定,是通过确定每天排放的剩余污泥量来实现的。剩余污泥量指数包括:污泥负荷、污泥指数、和污泥龄等。
③ 在混合液中保持能够满足微生物需要的溶解氧浓度
对于SBR工艺而言,反应池内的DO值是不固定的,在反应初期,由于曝气刚刚开始以及反应池内进入大量的有机物,此时DO值较低,随着反应的进行,池DO值逐渐呈升高的趋势,因此对于反应后期只要保持池内的溶解氧在2-3mg/L 左右即可。对于本方案,需要在调试期内总结出反应池DO的变化规律,用来调整风机的运转以及曝气量的大小,使其真正发挥节能降耗的作用。
④ 在反应池内,活性污泥、有机污染物、溶解氧三者能够充分接触,以强化传质过程。
6、注意事项及系统异常处理:
a、为了顺利完成调试工作,一定要保证此阶段SBR系统运行条件的稳定,避免进水负荷、含盐量、酸碱度的较大波动,而给SBR系统造成较大的冲击负荷,导致污泥恶化。
b、运行过程中,每运行周期一定要至少测量一次DO、pH、SV水质指标。改变污染物浓度前、后一定要监测系统中及要进入系统的水质全套指标,重点CODCr、pH ,保证系统污泥负荷的合理性。
c、每次改变污水加入量的初期一定要注意观察污泥性状,及记录其适应时间,为下次污水加入量的改变提供参考依据。
d、当污泥SV30≥30%时,要少量排泥,以控制在20%-30%为宜。
活性污泥处理系统在运行过程中,若出现异常情况,使处理效果降低,污泥流失。尤其在调试过程中,由于水质水量经常变化,出现的异常情况相对更多,如果不能及时判断原因,采取相应措施,就会前功尽弃,导致调试工作的失败。对于异常情况,需要及时做出准确的判断,并选择最简单经济的措施,防止事态扩大。
四、数据化验频次一览表
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