2进入焚烧炉的废液要求:
(1)粘稠废液或常温下易凝固废液需预先调配至流动性较好状态;
(2)含水溶剂(如废甲醇)需提纯至浓度90%以上,以降低能耗;
(3)废液应预先进行除酸、脱盐、脱水、脱机械杂质等处理;
(4)废液中各元素限值(ω):溴0.83%、氯4.16%、氟0.42%、磷0.08%、硫4.16%、有机氮12.5%、灰分4.16%(其中盐分以及含钠离子的物质不超过总质量的2%)。
2.化学制药废气的种类
(1)污水处理过程产生的废气好氧曝气过程产生的低浓度VOC废气、厌氧过程产生的甲烷气和硫化氢。
(2)化学制药过程产生的废气
①反应釜或储罐排放的纯有机废气;
②反应釜或储罐排放的含有酸性物质的有机废气;
③真空泵、反应釜或干燥器排放的真空尾气;
④容器敞开时挥发的有机废气;
⑤含氢气废气;
⑥纯无机废气;
⑦大风量、低浓度的大空间收集废气;
⑧紧急情况下排放的废气,如安全阀、泄爆口废气;
⑨含卤素废气。
其中①~⑤类有机废气,在输送过程可分为4类废气,即腐蚀性VOC废气、普通VOC废气、含氢废气和厌氧沼气、低VOC废气4大类,分开管道输送,以保证输送过程的安全性,小风量废气均可考虑去焚烧处理,其中②废气应先经过除酸处理;⑥、⑦废气可以不接入焚烧处理系统,现场处理达标后排放;⑧类废气可接入应急火炬系统;⑨类废气则应经过深度预处理,如果能达标则考虑直接现场处理后排放,如果无法达标再考虑接入焚烧系统处理。
3.RTO和VAR焚烧炉在某制药企业VOC治理的组合应用
上述RTO焚烧炉和VAR焚烧炉的原理差异,各自优缺点、各自处理对象的差异,显然企业无法用其中一种焚烧炉解决制药过程所有废气,故需要将两种焚烧炉进行组合使用。一般低浓度废气可采用RTO蓄热式焚烧炉,而高浓度VOC废气可采用VAR直燃炉,也可以采用RTO焚烧炉,含氢气废气则只能采用VAR热力焚烧炉。因为RTO蓄热式焚烧炉相当于把废气升温70~90℃(进口常温,出口90~100℃),而VAR直燃炉则需要将废气温升到260~280℃(进口常温,出口280℃),因此对于低浓度废气,显然RTO较VAR更加经济。为全面、经济、安全地处理各类废气,某化学制药公司对RTO焚烧炉和VAR直燃炉进行了组合,分别采购了3套焚烧炉,分别是1套RTO焚烧炉,2套VAR焚烧炉。其中RTO焚烧炉主要处理废水处理过程产生的低浓度大风量废气,并混入部分车间高浓度VOC废气作为补充,以提高废气热值,减少燃料费用。VAR焚烧炉主要处理生产过程产生的各类高浓度VOC废气、高热值废液、高浓度废水、含氢气废气。
4.RTO和VAR焚烧炉运行差异
1处理效率
RTO焚烧炉的处理效率一般可控制在95%以上,但难达到98%以上,主要因为焚烧温度的限制,无法彻底焚烧所有有机物。VAR焚烧处理效率一般可控制在98%以上。表1是RTO和VAR部分检测项目和检测效率。
2运行费用和经济性
某制药企业RTO焚烧炉和VAR焚烧炉运行费用比较如表2~表4所示。
从表4可以看出,某公司RTO运行费用每年约181万元/年,VAR费用每年基本可以持平,甚至还有盈余,但VAR焚烧炉较RTO焚烧炉建设成本高,项目建设费用相差约10倍,且VAR焚烧炉排放标准参照《危险废物焚烧炉烟气排放标准》执行,每年例行监测项目多、费用高、达标要求高。
5.结语
运行数据表明两种焚烧炉的组合在某化学制药企业废气、废液处理过程中取得了成功,证实了RTO蓄热焚烧炉和VAR直燃炉组合的可行性。但是因为各企业差异较大,企业可结合自身实际,单独采用RTO焚烧炉,而将废液和固废委托有资质单位处理,只解决废气问题;也可以采用RTO和VAR焚烧炉组合,解决废气、废液问题;随着固废处理要求的提高,有实力的企业也可以采用RTO与回转窑焚烧炉的组合,全面解决废气、废水和固废问题。如果企业回转窑规模足够大,还可以省去RTO,将低浓度废气作为回转窑补充用空气来源,即企业可以根据实际需要选择不同的焚烧装置。
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