发电厂循环水系统不停机在线化学清洗

第一阶段清洗时，加完酸(67T)后，发现水的pH变化明显，水垢经过N-116剥离剂和酸同时作用后，将系统中的垢剥离、软化成的白色小颗粒，冷却塔底部的垢的脱落情况较好，可判定，经过了第一阶段的清洗后，大部分的垢层已经脱落，清洗效果较为明显，第一阶段清洗过程，具体记录如见表1。

表1 酸洗化验记录表

铜、铁的腐蚀较小，第一次循环水加酸后铜、铁离子含量分别为3066.9μg/L、2206.0μg/L，第一次酸洗结束后(换水前)铜、铁离子含量分别为742μg/L、948μg/L，第一次换水结束后铜、铁离子含量分别为792μg/L、643μg/L，具体记录如见表2。进入第二个清洗阶段。

表2 循环水系统酸洗铜铁化验记录

在酸性洗的过程中，通过挂铜腐蚀指示片，来检测酸洗过程对铜的腐蚀(具体数据见表3)，对铜腐蚀指示片腐蚀量的分析显示酸洗过程对铜管的腐蚀在可控范围之内。

表3 铜环腐蚀指示计算

4.4第二个清洗阶段

第二清洗阶段加完酸(61T)后，pH变化不明显，很长一段时间pH维持在2～3之间，在刚开始时有少量的悬浮的小颗粒，随着时间的推移，水质越变越清亮，取样后目测发现与工业水的差别不大，悬浮颗粒很少。为防止酸对系统的腐蚀(第二次酸洗中铜、铁离子含量分别为5869μg/L、6802μg/L)，决定将剩余的N-304，N-116，N-307等药品都加到循环水系统中，将第三个清洗阶段合并作为清洗的加强阶段。经过50h的清洗，水的pH变化在3～4之间(其间铜、铁离子含量分别为441.8μg/L、1266μg/L)，期间将两台循环水泵启动若干小时，加大水循环的流量，清除死区的垢。然后，在冷却塔底部扰动发现有大量的沉积物沉积在塔池底部，扰动的区域循环水变为白色的浑浊状态，证明大量的垢已经脱落。第二阶段换水后铜、铁离子含量分别为334μg/L、224μg/L，鉴于第二阶段加酸后50h的清洗，水的pH变化不大，判定水垢已清理干净，结束酸洗工作。

5 酸洗安全经济性评价

本次循环水系统清洗铜管的平均腐蚀速率0.0105g/(m2˙h)，符合本次化学清洗腐蚀要求。从表4中可见，在负荷210MW时凝汽器酸洗前后端差由4.54℃下降至3.97℃，下降了0.57℃。低压缸排汽温度上升了1.83℃，排汽压力上升了0.66kPa，考虑到凝汽器酸洗前后环境温度发生了变化，凝汽器循环水进水温度上升了2.76℃，经测算影响排汽温度2℃，凝汽器酸洗效果带来的背压实际下降为0.054kPa，按1kPa影响煤耗3.6g/(kW˙h)计算，每年可节约费用60万元，循环水系统检修费近20万元，累计每年可节约费用80万元。

6 结论

清洗结束后，填料在洗前洗后变化明显，冷却塔填料恢复本色;水室的管板、循环水管道内水垢全部清除干净，防腐层的基体颜色可见;凝汽器循环冷却水进口压力降低，达到了清洗的目的。徐塘发电有限公司循环水结垢不停机在线清洗的成功实施，避免了机组停运，提高了机组经济性，可作为国内同类型发电厂借鉴。