脱硝技术之脱硝催化剂活性快速下降分析控制

北极星环保网讯:某电厂脱硝催化剂活性快速下降，现场检查分析认为：1）入炉煤含硫量基本能保持在设计值范围内，但含砷量较高，对3台机组的催化剂样品中均检出了As，其中#2机组催化剂测试样检出As2O3含量达到了4.0298%（ICP分析），#3机组催化剂测试样检出As2O3含量达到了0.5%。

2）根据厂家提供的#2机组催化剂检测报告，测试样2014年检测结果中W含量为1.29%与1.14%，往年检测为0.001%、1.346%和3.239%，整体偏低，过低的W含量可能加快煤中碱金属等对催化剂的影响，影响催化剂的热稳定性。

3）根据电厂脱硝后投运后运行历史数据可知，负荷较高时，SCR入口烟气温度可达到400℃以上。由于电厂高负荷时段较多，所以部分催化剂有被烧结失去活性的可能。

4）根据厂家提供的催化剂检测报告，#2机组催化剂样品活性检出12.28m/h（K/K0=0.358），#3机组催化剂样品活性K/K0值为0.7413，已经不能长期稳定满足现有脱硝装置效率要求。

具体控制措施

（1）合理掺配入炉煤，严格控制入炉煤灰分、硫分在脱硝设计范围内，尽量避免高灰、高硫煤集中入炉后引起催化剂堵灰。考虑到主要煤源元宝山露天矿中的燃煤砷含量检测值较高，为控制入炉煤中砷含量，在燃煤掺配过程中应考虑适当增加低砷含量的煤源。

（2）严格控制SCR入口最高烟温在设计值内，保护催化剂不被高温烧结。

（3）脱硝装置投运初期的性能检测报告显示脱硝装置无法达到保证效率，且相关机组的催化剂供应为减小燃煤中砷的影响已经适当增加体积量，建议对脱硝装置进行流场实验，优化喷氨方式。

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