关于630MW机组SCR脱硝喷氨优化调整的研究

3 喷氨优化方案和措施

某厂一台630MW机组运行中发现空预器差压偏大，在调停期间，对堵塞物进行取样分析，发现含有大量硫酸氢铵。对该时间段的负荷变化情况和氨逃逸率调取历史记录，未发现负荷波动大和氨逃逸率升高的状况。而在进一步的调查中发现，喷氨量有明显增加的迹象。综合分析之后，决定对该机组SCR反应器做烟气流场检测和反应器进、出口NOx浓度检测，以此为喷氨均布优化提供依据。

对SCR反应器喷氨格栅上游烟道(简称：SCR入口截面)按单侧划分成10×4网格进行NOx浓度和烟气速度场逐点测试，使用一根约4米的探针，通过预留的测量孔依照插入深度可取得纵向的4个点的数据。测试结果为：(1)A侧SCR入口截面处平均NOx浓度为101.6ppm;(2)B侧SCR入口截面处平均NOx浓度为100.7ppm。

通过图表一和二可以看出，脱硝反应装置入口NOx浓度较为平均，这样有利于对出口NOx浓度变化的分析。

根据现场测量数据的统计结果，如图表三、四，可以看出脱硝入口的烟道靠近中间侧的烟气流速较两侧位置明显偏高(A1点为固侧，B10点为扩侧)，这和现场的烟道布置相一致。

对SCR反应器出口烟道截面两侧分别按7×4网格划分成氨浓度分布场进行逐点检测。

延伸阅读：

烟气脱硝技术SCR和SNCR工艺介绍及优缺点分析