唐钢二钢轧厂单吹钝化颗粒镁脱硫工艺的应用

根据二钢轧厂铁水的初始条件，确定氮气压力0．6MPa，氮气流量90—135mm3／h，钝化颗粒镁的流量设定为3—4kg/min，钝化颗粒镁与氮气的混合比，喷枪的喷吹深度距离包底200mm，取得很好的喷吹效果。

带有气化室特殊结构的喷枪(图2)，创造了镁溶于铁水的良好条件，喷枪可以插入距包底0．2m的深度，随着颗粒的陆续供入，不断加大的气囊使部分氮化镁气与镁气混合气从气化室边沿上浮形成无数个气泡进入铁水中。气泡由于吸附效应作用主要沿喷镁枪外壁上升，从而带动气化室下部的上层流较低温度铁水上升；沿着铁水包壁的铁水则下降补充进来，形成环形流动。保证了颗粒镁的利用系数。

铁水用镁脱硫后其脱硫产物上浮后形成渣的量少而且黏度小的液渣层，由于渣子的黏度小，扒渣不易扒干净，兑入转炉后会造成回硫。为了有利于扒渣，在铁水包内加入一定量的聚渣剂，可减少兑入转炉后的回硫。

3脱硫效果

通过对单吹颗粒镁镁脱硫工艺参数的设定，设备的改造，取得了很好的效果，完全能满足二钢轧厂目前冶炼的钢种对硫成分的要求。为二钢轧厂拓宽冶炼钢种提供了有利的支持，如表5所示。

4结束语

实践表明，二钢轧厂通所使用的单吹钝化颗粒脱硫工艺设备

1)设备简单紧凑，便于操作和维护。

2)过程控制简单，喷吹载气中只有一种粉剂，控制参数少，操作易于自动化。

3)计量给料精度高，可减少镁消耗、稳定脱硫操作。

4)喷枪端部带气化室，使镁尽可能在气化室腔中气化，以提高镁利用率。

5)喷镁脱硫过程采用计算机自动控制，处理前输入铁水初始硫、目标硫、铁水质量、温度等参数，计算机自动计算出该包铁水所需耗镁量，当喷吹到目标耗镁量时，自动提枪。

作者：孙志魁1，冯润明2，赵定国3，郭文斌4(1唐山钢铁公司第二钢轧厂；2唐山钢铁公司第二钢轧厂；3河北理工大学冶金与能源学院；4唐山钢铁公司第二钢轧厂。)

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