石灰石-石膏烟气脱硫废水零排放技术

废水深度处理零排放技术

蒸发结晶工艺

经过预处理和减量化处理的废水进入蒸发结晶处理系统，实现“水回用、盐分离”。为了真正实现脱硫废水的零排放，根据国际上废水处理项目的经验，可采用多效蒸发或MVC蒸发浓缩+MED蒸发结晶工艺技术两种方案。

多效蒸发技术以电厂蒸汽为热源，利用溶液在不同压力下沸点不同的物理属性，把高压蒸发出来的蒸汽作为下一级低压状态下溶液的热源，以此类推实现蒸汽潜热的多次利用。

MVC+MED利用机械压缩机或热泵把水蒸发所产生的二次蒸汽压缩、升压、升温，再作为加热进水的热源。

多效结晶系统的特点是技术成熟，国内有较长的使用经验，但缺点是对系统进水的水质要求非常高，运行费用很高；而MVC+MED系统对结垢型水质适应性强，结垢易于处理，便于运行监控；多效结晶系统运行费用大于MVC+MED系统。根据国内几个示范项目的运行业绩来看，运行成本高是制约蒸发结晶技术进一步推广的重要原因。

图1MVC蒸发浓缩工艺流程图

烟道喷雾技术

烟道喷雾技术是将脱硫废水雾化后喷入空气预热器(APH)和电除尘器(ESP)间的烟道，利用热烟气使废水完全蒸发，废水中的污染物转化为结晶物或盐类等固体，随烟气中的飞灰一起被电除尘器收集下来，从而除去污染物，实现废水的零排放。

喷雾蒸发技术在食品、化工等领域应用广泛，但在废水处理中应用较少。烟道喷雾技术的优势是投资成本和运行成本低，但由于空预器后的烟气温度低，要求较长的蒸发时间，而在实际工程收到布置条件限制，会造成水蒸发不完全，影响下游静电除尘器的正常运行,危害机组正常运行；

同时烟道喷雾会对除尘前的烟道和除尘器本体造成一定的腐蚀；另外，脱硫废水中存在较多的氯根和镁离子，在烟道喷雾过程中，会形成氯化镁盐类，而氯化镁眼泪在110度的条件下会发生分解，因此造成氯离子再次进入脱硫系统，长期运行会导致脱硫系统的氯根维持在较高水平，无法实现真正的脱硫废水降低氯根的目的。

根据现有的试验结果，采用烟道喷雾技术时，除尘器收集的粉尘中含有较多的氯化钠盐类，镁离子浓度极低，这也验证了前述氯化镁分解的过程，因此脱硫废水直接烟道喷雾技术，存在较多的问题，需要进一步解决。

烟气余热浓缩制盐技术

烟气余热浓缩制盐工艺流程如图3所示，其利用烟气的余热作为热源，在浓缩塔内实现脱硫废水的减量浓缩过程，之后通过固液分离装置分离出高Cl-、低PH值的清液，通过加药调质后形成一定浓度的氯化钙溶液，利用二次风作为干燥热源，生成高附加值的氯化钙颗粒，实现脱硫废水资源的综合利用。

烟气余热浓缩制盐技术最大的特点是脱硫废水无需预处理，直接利用烟气余热进行浓缩，不需要添加药剂，大大节省了运行费用，而且工艺简单、设备少、占地小、维护量小、运行费用低。同时最终生成的副产品主要为高附加值的氯化钙固体，目前市场处于紧缺状态，价格原高于常规的氯化钠工业盐。

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