300MW机组临时烟囱运行风险控制

2.1脱硫塔故障停运，主机将随之停运。

2.2高温烟气进入脱硫塔，会对设备防腐层、除雾器等造成损坏，甚至引起火灾事故。

2.3运行中浆循泵跳闸或除雾器冲洗水中断，高温烟气不能及时被冷却，造成塔内设备损坏。

2.4机组启动投油或投油助燃，对电袋除尘的极板及布袋造成污染。

2.5机组启动过程中，除尘器滞后投运，大量粉尘进入脱硫塔，对浆液造成污染。

2.6增压风机跳闸、运行人员调整不当造成锅炉正压造成设备损坏事故。

2.7烟气SO2超标，造成大气污染，威胁现场生产人员的身体健康。

2.8脱硫运行控制不当形成石膏雨污染环境。

2.9烟囱排酸雨影响厂区环境及对周围设备造成腐蚀。

3 风险控制措施

3.1脱硫保护逻辑修改

3.1.1将300MW#1脱硫塔五台浆循泵的电气“速断低限保护”取消，其他电气保护按正常投入，防止脱硫厂用电切换时浆循泵自启动引起脱硫厂用电中断。

3.1.2在300MW#1集控室增设“#1FGD故障”光字牌，便于主机运行人员迅速判断故障点。

3.1.3增加浆液循环泵少于二台运行时，自动开启除雾器下层两个冲洗水门的联动保护，对烟气降温以保护脱硫设备的安全。

3.1.4脱硫保护逻辑修改：

表3-1

3.1.5对增压风机的启动允许条件作如下改动：

表3-2

3.2机组启停方式的安排

3.2.1机组异常或脱硫塔异常(停运)的恢复：首先打开增压风机原烟气挡板及锅炉引送风各一台进出口挡板开至100%，使锅炉本体至脱硫塔风烟通道畅通，增压风机静叶开度从0%调整至30%左右，启动增压风机，当增压风机启动正常后，通知值长锅炉按点火启动引、送风机，启动期间增压风机入口负压维持在-200±50  Pa之间，锅炉调整好负压后开始点火。

300MW#1机组通过68天的带临时烟囱运行，运行情况正常、安全、稳定，符合环保要求，达到了预期的目的。在临时烟囱运行期间，发生#1B空预器卡涩机组紧急停运，运行人员按制定的事故预案处理，保证了设备的安全。此次主要预防增压风机跳闸的事故在主机未熄火的情况下未遇到，因此在恢复过程中对整个系统及设备的影响有多大以及拟定的措施是否需要修正还需进一步考验。

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