260t/h循环流化床锅炉掺烧生活污泥的经验总结

北极星环保网讯:针对掺烧生活污泥的循环流化床锅炉出现的水分过大贴壁粘连、堵塞齿辊式破碎机、抱团结焦堵塞冷渣器下渣管、炉渣排出系统含灰量大扬尘严重、尾部烟道积灰引起排烟温度升高、床层料位和炉膛差压过低等不足、通过降低污泥的水分，改变掺烧方式和加装疏松器、加装滤煤篦子、增加除渣系统吸尘管路、调整增加吹灰的频次、配烧劣质燃料等方法消除了问题、提高了燃用生活污泥的用量和效率，达到了预期的效果。

目前，随着城市居民数量的不断增加，生活污泥的产量也在急剧增加，其处理所面临的难度也在逐步的加大。循环流化床锅炉掺烧部分生活污泥，非常有效的解决了生活污泥处理的难题，极大程度上减轻了环境的污染，避免了资源的浪费。

枣庄市建阳热电有限公司隶属于山能枣庄矿业集团，是经山东省经贸委立项批准建设的生活污泥燃烧发电项目，该公司配备260t/h高温高压循环流化床锅炉两台，2014年正式投入生活污泥燃烧，在多次改造和操作调整后，在循环流化床锅炉燃用生活污泥方面获得了较为成熟的现场经验，有效克服了生活污泥燃烧时的诸多弊端，对于燃用生活污泥的循环流化床锅炉具有很好的借鉴意义。

1循环流化床锅炉燃用生活污泥常见的弊端

1.1水分过大贴壁粘连

生活污泥的水分一般在80%以上，在进入炉膛的过程中，从输煤系统的给煤机漏斗开始经破碎机溜槽、三通、煤仓，无论是在以上的任何部位，都存在着粘连贴壁的现象，严重时造成锅炉断煤停炉。

1.2堵塞破碎机

枣庄市建阳热电有限公司输煤系统所使用的破碎机为齿辊式，即使是经过压滤的生活污泥在通过该破碎机时，也会因为软黏引起严重的堵塞，有时也会造成锅炉断煤。

1.3渣道堵塞

很多时候生活污泥从破碎机出来后呈直径较大的抱团状，这种直径较大又很难燃烧的生活污泥团进入炉膛时，会很快沉入床层底部，进入下渣管形成焦块，造成下渣管堵塞，或者进入冷渣器重污染生产现场环境。

1.4造成冷渣器渣道堵塞，使锅炉排渣困难

炉渣排出系统含灰量大扬尘严重，尾部烟道积灰引起排烟温度升高。由于生活污泥由大量极细的粉粒构成，在燃烧的过程中产生极多的粉尘随同炉渣一起排出炉膛，会引起大量的扬尘，严重污染生产现场环境。

1.5床层料位和炉膛差压过低

当生活污泥的掺比较大时，由于生活污泥燃烧时产生的颗粒度相对较小，超出了旋风分离器能够捕捉的颗粒度范围，便随烟气经尾部烟道进入除尘，这样进入炉膛的物料浓度大为减少，经常出现床层料位和炉膛差压过低，降低了传热能力，使锅炉的出力受到了很大限制。

2现场改进措施

2.1降低污泥水分

对生活污泥来料进行压滤，相应的将生活污泥的水分由原来的大于80%降低到小于60%，并增加生活污泥仓内搅拌刀的频率，提高了生活污泥的均匀性，降低了生活污泥抱成团的几率，同时降低了生活污泥粘连贴壁的可能性。

2.2改变掺烧方式和加装疏松器

在生活污泥进入破碎机之前，将刚刚排出的炉渣按照至少1:3（炉渣：污泥）的比例反复掺匀，利用炉渣的余热蒸发和吸水能力干燥污泥，同时非常有效的降低污泥的粘性。然后将掺配完毕的污泥再与煤矸石石、混煤大致按照1:1:2的比例进行掺烧。

2.3加装滤煤篦子

在炉前仓入料口的位置，安装30mm×30mm的滤煤篦子，这样大团的污泥便被挡在煤仓外部，及时清理铲碎再放入煤仓，这样就有效避免了下渣管的堵塞情况，保证正常排渣。

2.4增加除渣系统吸尘管路

锅炉至除尘的烟道处为负压区，一般在-500Pa以上，在该位置引一道管路至冷渣器尾部，这样扬尘会在负压的牵引下进入除尘被收集排出，消除了现场大量的扬尘。

2.5增加尾部烟道吹灰的频次

在原来的吹灰的基础上，适当增加锅炉尾部烟道吹灰的频次，并在吹灰时增加引风机的出力，将炉膛出口处的负压值提升至-400Pa以上，有效避免了飞灰的沉积和二次沉降，增强了尾部受热面的换热能力，降低了排烟热损失。

2.6配烧劣质燃料

配烧发热值在6MJ/kg以下，灰分在55%~75%的煤矸石，在煤矸石燃烧并扬析时，有效增加了炉膛内的物料浓度。在床温较难维持或者不太稳定时，可以加入少量的洗混煤，这样便满足了锅炉对于物料浓度的需要，有效保证了床层料位和炉膛差压。

3改进后的现场效果

改进后，锅炉在燃烧生活污泥过程中运行平稳，在防止断煤、保持稳定的床层料位和炉膛差压、防止渣道堵塞、防止尾部受热面积灰、防止大量扬尘方面均取得了明显的效果。

4结语

掺烧生活污泥发电，真正实现了环境的综合治理。枣庄市建阳热电有限公司直接针对现场，在消除生活污泥燃烧时出现的常见问题中，方法可行，效果明显，能够保证生活污泥的安全高效燃烧，对于燃用生活污泥的同类型的锅炉来说，均具有普遍的借鉴意义。

作者：

枣庄市建阳热电有限公司：杨松川，郑玉华，姜波，王洪平，张文俊，冷雨晨。

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