利用造纸白泥脱除烟气中二氧化硫的技术研究

5 系统技术性能

(1)脱硫效率高达95%以上，有利于地区和电厂实行总量控制。

(2)技术成熟，设备运行可靠性高。

(3)单塔处理烟气量大，SO2脱除量大。

(4)适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫。

(5)对锅炉负荷变化的适应性强(30%～100%BMCR)。

(6)设备布置紧凑，减少了场地需求。

(7)处理后的烟气含尘量大大减少。

(8)造纸白泥脱硫，以废治废，是发展循环经济的有力举措。

(9)脱硫副产物(石膏)便于综合利用，经济效益显著。

6 造纸白泥脱硫技术的特点及应用

造纸白泥做为脱硫剂具有较高的脱硫效率，脱硫效率大于90%，可以满足环保要求。

该技术项目结构由烟气SO2吸收和吸收液再生循环使用两部分装置组成。吸收装置可用花岗岩砌筑也可用钢制，内装吸收用的多层雾化喷头和气水分离用的组合部件。

该技术利用造纸废弃物白泥的脱硫原理(白泥的主要成分为碳酸钙)，利用清液中大量的水吸收烟气中的SO2，吸收后将主要成分为亚硫酸的废液排入再生池，用白泥与亚硫酸进行中和反应生成亚硫酸钙，然后通过对亚硫酸钙进行氧化使之生成硫酸钙和带结晶水的硫酸钙沉淀而被去除。

同时，亚硫酸溶液在与亚硫酸钙中和的过程中，会在不同条件下生成亚硫酸氢钙，从而使溶液的pH得到一定的调剂。该工艺可替代碱法脱硫的主要消耗物—氧化钙，达到变废为宝、以废治废、大幅降低运行成本的目的。

如果装置配置XZXL型高效喷雾脱硫除尘实用专利技术(200520096265.2)，更可同时解决管系的结垢问题并提高脱硫效率。简易湿法脱硫效率可达85%以上，有很好的推广应用价值。脱硫程序如图2所示。

2004年广西国发林业造纸有限公司应用该技术对2台20t/h锅炉利用白泥简易脱硫，截至2008年8月，该系统已连续运行4年多，该公司脱硫效率达到70%，取得了较好的效果。

山东华泰清河纸业25MW机组利用造纸白泥脱硫工程于2007年8月20日建成并投入运行，二氧化硫排放浓度<150mg/Nm3，脱硫效率达到96%。

7 结语

(1)我国是世界上最大的煤炭消费国，绝大多数锅炉都是以煤为燃料，锅炉配置现状为中小型居多、低效率或无配置环保装置居多。

一台65t/h燃煤锅炉运行一年产生的SO2总量为900～1200t。全国未配套脱硫除尘装置的中小型锅炉有几十万台，已成为大气的主要污染源。据不完全统计，我国每年向大气排放的SO2总量达2000多万吨，全国国土的酸雨面积已占1/3，而且还在增加，每年因此而造成的国民经济损失已超过1100亿元。

利用造纸白泥-石膏湿法脱除燃煤锅炉二氧化硫工艺技术是根据市场主流需求而研发，其推广应用，有利于加快大气污染防治步伐。大幅度提高企业对社会的贡献率。

(2)该装置是国内第一台完全概念的造纸白泥脱硫装置。该技术产品适用于10～220t/h各型燃煤锅炉的脱硫除尘。根据目前国内现有锅炉配置的基本情况和该产品技术具有的明显优势，产品推广应用前景广阔，具有明显的环境效益、社会效益和经济效益。

(3)造纸白泥-石膏法烟气脱硫技术是一项成熟可靠、投资少、占地、系统简单、运行方便、脱硫效率高、无二次污染、运行费用低、完全资源化、副产物价值高的烟气脱硫技术，经济、社会、环保效益明显，特别适合我国国情，有很好的推广应用价值。

《中国环保产业》作者：黄荣捷

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