水泥窑炉选择性催化还原法SCR脱硝技术

北极星环保网讯:水泥窑炉选择性催化还原法（SCR）脱硝技术：设置催化剂装置于水泥窑路烟囱的旁路出口，然后喷入的氨与烟气中的氮氧化物反应实现脱硝，反应温度区间约在150oC~200oC，脱硝后的烟气经除尘后由烟囱排入大气，脱硝效率达到70%。

根据水泥窑炉氮氧化物的形成机理，水泥窑炉NOx减排的技术措施有两大类：

一是从源头上治理，控制煅烧中生成NOx；其技术措施：

①采用低氮燃烧器；

②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度；

③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。

二是从末端治理，即控制烟气中排放的NOx，其技术措施：

①“分级燃烧+SNCR”，国内已得到推广应用；

②选择性非催化还原法（SNCR），国内已实现了产业化规模化应用；

③选择性催化还原法（SCR），目前欧洲只有三条线实验；SNCR/SCR联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验；

④生物脱硝技术（正处于研发阶段）。

选择性催化还原法（SCR）已成为全世界燃煤电厂高效控制NOx的主流技术之一，但在水泥窑炉、钢铁烧结机等行业的应用还不多。低温SCR脱硝技术具有较高的脱硝率和节能的特点，可应用于水泥窑炉尾气NOx的脱硝，但目前低温SCR脱硝催化剂在低温范围内脱硝率还不是很高、反应机理及毒化机理还不十分明确，加之成本原因，使得低温SCR脱硝技术未能规模化推广应用于水泥行业NOx的高效控制。在国家相关科技计划的支持下，我国在低温SCR脱硝催化剂配方及其成型工艺研究上取得了重要进展，相关关键技术在水泥窑炉上得到了中试示范应用。

【适用范围】水泥行业

典型案例

【案例名称】

水泥窑SCR烟气脱硝治理中试项目

【项目概况】

2011年8月开始设计，当年12月开工建设，2012年4月完成设备试运行。

【主要工艺原理】

采用喷氨氮氧化物选择性还原（SCR）脱硝技术，主要工艺原理如下：设置催化剂装置于水泥窑路烟囱的旁路出口，然后喷入的氨与烟气中的氮氧化物反应实现脱硝，反应温度区间约在150oC~200oC，脱硝后烟气经除尘由烟囱排入大气

【关键技术或设计创新特色】

l本项目SCR催化剂在经典V2O5-WO3-TiO2催化剂的基础上进行配方改进，在保证脱硝效率的同时，极大地提高催化剂的低温脱硝性能，并使催化剂能够在高灰和高碱的恶劣的烟气环境下长期稳定运行。

【主要技术指标】

催化剂运行工况如表所示。

表1本项目脱硝烟气成分

在150℃~200℃脱硝效率达到70%。

【投资及运行效益分析】

【投资费用】

本工程总投资约0.2亿元

【运行费用】

氨费用：<300万元/年，水、电、气、管理等运行费用：<200万元/年。

【用户意见】

本项目中试结果表明，催化剂在150℃~200℃达到超过70%的脱硝效率，显示了优异的低温脱硝性能，在水泥厂等低温脱硝中的应用前景广阔，为实现我国水泥厂未来的低温脱硝提供了有益借鉴。

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