干式和湿式除尘的管控要点

在系统安全运行方面，要求对系统运行的各环节采取有效的防静电措施，各监测表的表面应设置在可以目视的方位。

对于登高梯台，需牢固，符合国家标准，高台设有踢脚挡板。

对于排气筒，应设置为离地高为15m，具有牢固、抗风压竖立的性能；排气筒旁设有独立的避雷系统。

对于日常安全管理，要求现场有醒目的安全标志标识；现场张贴除尘系统运行操作程序；落实专人管理，每天对运行状况进行安全检查，并做好记录；定期对风管内的积尘和除尘器所收集的粉尘进行清理；异常情况时能确保系统运行紧急停机。

湿式除尘的管控要点

因为铝镁粉尘的防爆整治是重中之重，所以，以铝镁粉尘湿式除尘为例，介绍把控要点。

水洗式打磨除尘的管控要点

在铝镁制品打磨工艺中，水洗式打磨方式最佳，因为没有干粉尘产生，粉尘云就避免了，因此粉尘爆炸的风险消除，所以可以取消体积庞大而昂贵的除尘器、风机和复杂而维护麻烦的防爆设施，只需靠足够的水流将粉尘带走就好。这就需要设置水流、水量监测报警联锁，确保不断水，管道宜开放式（如水槽），便于每日冲冼和防止微量氢气的积聚。

不密闭的过滤水池应通过设置水位监测报警联锁，保证有足够的循环用水量。打磨现场保持通风，保证车间内不积聚氢气。铝镁制品水洗式打磨除尘的最大特点：风险最小、投入最少、管理最方便。干式打磨湿式除尘的管控要点

打磨作业工位排风柜（吸尘罩）应参照干式除尘要求设置（粉尘应以下吸和侧吸为佳），确保排风柜口面任意一处的风速≥1m/s，保证排风柜内呈负压状态，排风柜内宜选用水幕（水帘）和水槽吸附粉尘，保证有足够的水量、流速及风速，能带走产生的包括洗涤塔内99%以上的粉尘，因此需对循环用水设置有水量、流速的监测报警和联锁装置以及洗涤塔进出风速压差的监测报警和联锁装置；

打磨现场的厂房顶部须保持通风，保证车间内不积聚氢气，还应注意停机后风管及洗涤塔内微量氢气的积聚风险，在其至高部位设置机械式泄放口，确保系统停运状态下该泄放口为常开；风管安全要求与干式除尘相同。

湿式除尘循环用水池安全要求

水池要求不密闭、通风良好（杜绝微量氢气的积聚风险），容量足够（确保回用水量、流速），有低水位自动补水功能，保证回用水质洁净，有沉淀、过滤功能；首先保证不断水，故水泵配备二台（一备一用），并有故障报警联锁功能；水池、水管有防冻措施；水按环保要求定期更换处理，池内污泥及时按安全、环保规范要求脱水并妥善处理。

抛光打磨作业和除尘设施场所

符合职业卫生的要求；厂房建筑及危险区域的电气设备设施符合防尘、防火或防爆的要求；干式打磨湿式除尘的主进风管防静电措施应完好有效；作业用电设备所有的金属部件（除带电金属）应按相关的防漏电安全要求，保护接地可靠；登高梯台符合相关的国家标准要求。

现场基础安全管理

安全生产责任体系要完善、健全，各环节安全管理责任要衔接，达到相互支持，互为保障，做到责任无盲区，管理无死角。管理制度要合规、针对性强、可操作性强，包括教育培训、安全防火、劳动防护、安全用电、设备管理、作业现场管理、危险作业审批及安全操作规程等，实际操作方便。

抛光打磨作业部位的积尘必须要按照制度要求定时清扫，清扫频率必须量化，即不同部位是每周、每天、还是每班，要清晰公示，重要部位要明确责任人，清扫到何等程度要明确，可操作性强；干式打磨岗位清灰应做到“上一班不清，下一班不接”，禁止使用压缩空气吹扫，可利用除尘器支管装吸尘器快接口，采用吸尘方式将粉尘吸走，并有防主进风管内风速下降及粉尘沉降的措施。

在粉尘防爆教育培训方面，企业主要负责人、安全管理人员应具备相应安全知识和管理能力，应全员普及相关粉尘防爆知识教育，接触粉尘操作员工应专业培训、考核合格方可上岗。企业要发放相应的防护用品。

在应急管理方面，有粉尘防爆应急预案，每年有演练，并对应急预案进行评估、完善，做好记录台账。

公司主要负责人、安全管理部门、安全管理人员应对涉爆粉尘源点部位有定期或不定期抽查和考核，并要有记录。按照国家安全监管总局《企业安全生产风险公告六条规定》以及地方安全监管部门的具体要求，设置相关安全警示标志和告知栏，作业场所粉尘检测报告和操作规程应上墙公示。

（作者简介：王伟庆，国家注册安全工程师，苏州市安全生产委员会、市安全管理协会专家；王福兴：苏州市安全生产委员会、市安全管理协会专家、中国机械行业安全生产标准化一级企业评审员、工贸企业安全生产标准化一级企业评审员）

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