电镀废水综合处理及回用技术的思考

3.电解法

电解法也属于一种化学方法，在上世纪60年代以含铬废水作为对象开始研究，70年代末手法渐渐成熟，并得到小范围的应用。电解法的优势在于操作方便、过程简单，无需建立大量的专门设备，占地面积小，但问题是如果电镀废水较多，处理难度会变大，耗电量也会增大[3]。

电解法的基本原理是，通过铁极板等工具对有害物质进行点解操作，使有害物质在两极发生氧化等反应，成为无害物质，由于金属氧化物通常不溶于水，这些无害物质会以沉淀的方式存在于废水底部，实现有害物质与水的分离。这种方式可以回收到纯度较高的贵重金属，但一些污泥、杂质的后续处置以及处理大量废水时的较高成本限制了电解法的应用、推广。

4.萃取法

萃取法同样属于化学方法，与前几种方法不同，萃取法需在添加剂的帮助下实现有害物质与水的分离，其优势是操作较为简单、流程模式化，问题则是工序需严格把控，而且有一定的成本和造成二次污染的可能。

萃取法的基本原理是，根据处理对象的不同，添加不同的物质，使添加剂和目标对象中的金属元素等发生反应，生成沉淀或者悬浮物，之后进行沉淀和悬浮物的搜集工作即完成废水处理，萃取法也可以用于回收贵重金属。应用萃取法时，需注意添加剂的类型[4]。

（二）减少电镀废水的排放

减少电镀废水的排行是综合处理的重要前提，各地应对境内企业进行统筹管理，限制电镀废水排放，确定排放标准，同时加大管理力度，对于排放电镀废水较多的企业进行必要处理。

同时，在现有技术的基础上，各地应由相关部门或者企业出资，建立规范化的电镀废水处理系统，使电镀废水可以得到有效处理。

三、电镀废水的回用技术

电镀废水的回用，需建立在电镀废水处理办法的基础上，如前文所说，目前较为常用、技术较为成熟的有四种方法，其中利用气浮法、电解法、萃取法分离的水，存在着有害物质清除不彻底、消耗大、造成二次污染、杂质清除困难等问题，只有离子交换法可以分离出质量较高的水，作为回用水。

应用离子交换法作为主要依托，设计回用技术和系统，其基本要求是设备、材料专业化、操作规范化[5]。

首先要选定设备建设地点，应在距离电镀废水产生地点较近的地点，离子交换技术所需设备应保持洁净、同时便于进行产物搜集，最重要的是离子交换树脂材料的选择，离子交换树脂是一种通常具有网状结构、球形结构的化合物，带有官能团，不溶性较高。

分为碱性离子交换树脂和酸性离子交换树脂，碱性离子交换树脂又分为强碱性和弱碱性两种，同样酸性离子交换树脂也存在着强弱之分，在具体选择时，应先提取部分目标废水，进行专业测试，判断其酸碱性，再选择合适的离子交换树脂作为材料。

操作时，相关人员需保持设备洁净、将选定的材料均匀投入电镀废水中，待其反应完毕，再收集产生物，收集工作进行时，人员需佩戴齐全的防护设备，防止酸碱腐蚀，同时避免杂质落入反应设备中。经过处理的电镀废水，可以通过闭路系统重新应用于工业生产，完成回用。

总结

电镀废水是工业生产的伴生物，由于生产需要而难以从根本上消除，鉴于其对大气、水体等自然环境和人体的危害，对其进行相关处理十分必要，目前已有相对成熟的方法，各企业、地区可以根据需要具体选用，并在条件允许的情况下尽量减少电镀废水的排放。

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