建筑陶瓷烟气治理现状及超低排放方案探讨

（1）方案一

热风炉SNCR脱硝+窑炉臭氧氧化法脱硝；旋风收尘+布袋除尘+湿式除污器；干燥塔湿法脱硫+窑炉半干法脱硫。具体流程描述如图3所示。

此方案的优点：臭氧氧化法同湿法脱硫有很好的结合，烟气中的NO通过臭氧氧化成高价易溶于水的NOx，高价的NOx再进入湿法脱硫塔中被碱液吸收，从而达到脱硫脱硝一体化的效果。

缺点：臭氧氧化法在陶瓷行业中还未应用过，副产物较难处理。

（2）方案二

热风炉SNCR脱硝+窑炉低温SCR脱硝；旋风收尘+布袋除尘+湿式除污器；干燥塔湿法脱硫+窑炉半干法脱硫。具体流程描述如图4所示。

在热风炉内喷入还原剂进行SNCR脱硝，经喷雾干燥塔后烟气含尘量很大，进入旋风收尘，除去大部分的粉尘，收集的粉尘可回收加入到原料中，经旋风收尘后再进入布袋除尘器，再通过引风机将烟气引入到湿法脱硫塔；窑炉烟气经过低温SCR脱硝后经引风机引入到半干法脱硫塔脱硫，再进入布袋除尘器中除尘，最后与经处理过的热风炉烟气汇总进入湿式除污器中进行除去粉尘、酸性物质、水雾及重金属等物质，最后排放到烟囱。

根据当前建筑陶瓷工业烟气排放情况、脱硫脱硝除尘设备的效率，可推算NOx、SO2及粉尘经过本方案的脱硝、脱硫及除尘后的排放浓度。假设热风炉与窑炉烟气量相同，其中热风炉NOx、SO2及粉尘浓度分别为160mg/Nm3（18%O2，干基）、80mg/Nm3及5000mg/Nm3（旋风除尘后）；窑炉NOx、SO2及粉尘浓度分别为100mg/Nm3（18%O2，干基）、400mg/Nm3及50mg/Nm3，则经过脱硝、脱硫、除尘后的最终排放值示意图分别如图5、图6和图7所示。

从图5、图6及图7可以看出，采用方案一进行脱硫脱硝除尘后，NOx、SO2及粉尘最终排放指标能达到47mg/Nm3、19.8mg/Nm3及4mg/Nm3，可以达到设定的超低排放目标（分别为50mg/Nm3、20mg/Nm3及5mg/Nm3）。

此方案的优点：可对烟气深度净化，经治理后能达到超低排放目标；半干法脱硫不会造成水污染，投资及运行成本较低。

缺点：低温SCR技术工程应用还不够成熟，催化剂成本较高。

5结语

建筑陶瓷工业烟气排放口多而散，无组织排放现象严重，治理难度较大，烟气污染物排放问题还未得到有效地解决，通过上述两种方案可对多种污染物（NOx、SO2、粉尘、氟化物、重金属等）进行脱除，可达到设定的超低排放目标，但这两种方案在陶瓷行业中还未得到实际的应用。因此，急需在陶瓷行业建立一个超低排放治理示范工程，以便适应陶瓷工业大气污染物排放标准的修订，改善陶瓷工业大气污染物排放现状，真正实现建筑陶瓷行业的超低排放。

延伸阅读：

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