燃煤机组烟气超低排放改造技术路线研究

3除尘器改造方案实例

电除尘器为低温省煤器+高频电源+湿式电除尘器改造方案：

南京某电厂电除尘改造方案为低温省煤器+高频电源方案。在除尘器入口加装低温省煤器，将除尘器入口烟温从150℃降低为100℃，并对电除尘器进行高频电源改造，充电间歇时间非常灵活，最小单位可到20us，在应用反电晕自动优化时，优化的精细程度和准确度大大提高，从而较工频系统可以提高除尘效率。通过以上对电除尘的改造方案，电厂电除尘器出口可保证小于20mg/m3。

2016年1月份，测试单位对电除尘器进行了测试，测试数据见表2-1：

表2-1南京某电厂1号机组除尘器进出口测试数据（自动连续模式）

由上表可以看出，该电厂电除尘器的低温省煤器+高频电源的改造方案是较为成功的，出口烟尘浓度可保证在20mg/m3以内。

为保证烟尘排放浓度不大于5mg/m3，且考虑到电除尘存在一定的故障率，电厂在脱硫后新增湿式电除尘器。2016年1月份，测试单位对湿式电除尘器进行了测试，测试数据见表2-2：

表2-2湿式电除尘器除尘效率测试数据

由上表可知，烟气经过湿除后，烟尘排放浓度为3mg/m3，达到烟尘5mg/m3的超低排放限值，湿式电除尘器保证烟尘达标排放效果显著。

燃煤电厂超低排放改造之：湿法脱硫改造技术路线

1主要改造技术方案介绍

脱硫SO2需执行35mg/m3的排放限值，目前改造应用较多、效果较好的改造方案主要有单塔单循环（强化传质）、单塔双循环及双塔双循环等技术。

（1）单塔单循环（强化传质）工艺是在单塔单循环湿法脱硫技术的基础上进行内部的改造，提高气液传质，强化对流效果，从而提高SO2的脱除率。改造工作量较小，特别适用于老塔改造，在原有吸收塔内部进行一系列改造（包括提高吸收塔高度、增加喷淋层数量、优化喷嘴布置、增加均流提效和强化传质构件、控制内部PH等）来实现系统提效的目标。

（2）单塔双循环技术：原有吸收塔保留不动，拆除内部除雾器，作为一级循环吸收塔；在原吸收塔上部新增一浆液集液器与喷淋层，作为二级循环，浆液集液器与一新增的塔外氧化槽相连，一级循环的浆液控制较低的PH值，有利于石膏的氧化，二级循环的浆液PH值较高，有利于SO2的吸收，示意图见图3-1。两级吸收塔浆池分开设置，分别控制不同的PH值以有利于石膏的氧化和SO2的吸收。

图3-1单塔双循环示意图

（3）双塔双循环技术采用两级塔，一般一级塔的浆液控制较低的PH值，有利于石膏的氧化，二级塔的浆液PH值较高，有利于SO2的吸收，双塔双循环改造需新建吸收塔，同时需对原有的烟道进行改造，并新增原塔与二级塔之间的烟道，改造场地要求较大。

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