300MW火电机组脱硝SCR系统原理及运行

3.2SCR的启动

1．联系投入相应的辅助系统如压缩空气系统、工业水系统、蒸汽系统。

2．锅炉启动后将首先进行吹扫。脱硝系统也应随锅炉对SCR的反应器进行吹扫。吹扫过程中可投入反应器吹灰器。

3．反应器的预热。随锅炉的启动，热烟气进入SCR系统后，其温度将逐渐升高。冷态的温升速度应在5℃/min以内，因此一旦接近限制值时，应进行调整，降低温升速度。温态启动时，正常情况下应温升速度应不超过10℃/min，属于锅炉温升控制范围[2]，可以不予考虑。

4．SCR温度达到250℃，启动氨站的蒸发系统，使氨气缓冲罐中的氨气压力保持在0.35MPa。启动稀释风机。

5．SCR温度达到允许温度时，全开该炉两路氨气母管上的手动截止门，并开启两路供氨管道上的气动氨气截止门，通过调整喷氨气动调节门控制氨气量，开始喷氨气脱硝。

6．氨气进入烟道后在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物发生反应生成氮气和水，从而实现脱硝作用。通过调节供氨量可对脱硝效率进行调节，供氨量大效率也将提高。启动过程中应逐渐加大供氨量，脱硝效率达到运行要求后，投入喷氨自动，DCS将根据脱硝效率自动调节供氨量。

3.3SCR的停止

SCR的停止首先由切断氨气的供应开始，然后根据停机原因及是否有其它锅炉脱硝运行决定是否停止氨气制备系统。如只是脱硝系统短期停止运行，没有必要的话反应器的吹灰装置应继续运行。具体步骤如下：

1．接到停止脱硝反应器工作的通知后，首先关闭氨气气动截至阀，稀释风机应保持运行。

2．关闭氨气母管上的手动截止门

如长时间不投入脱硝系统，具体步骤如下：

1．首先关闭氨气气动截至阀，停止稀释风机。

2．如果其他机组不用供氨，停止液氨蒸发系统

3．反应器吹扫

4．运行控制

经验表明，SCR系统在运行中应特别注意控制以下三方面的问题：

1.保证催化剂活性——脱硝反应器的核心是脱硝催化剂。随着脱硝装置的运行，催化剂会逐渐老化。因而，必须定时检测每层催化剂前后烟气中NOx的浓度和氨氮比（NH3/NOx），以及取催化剂样品进行实验室测试确定各层催化剂的活性与老化程度，以确保脱硝装置的正常运行。

2.保证合适的反应温度——不同的催化剂具有自己不同的适宜温度区间，我公司使用的催化剂最适应305-420℃。

3.保证适当的氨气输入量——对NH3的输入量的调节必须既能保证NOx的脱除效率（≤100mg/Nm3[1]），又能保证较低的氨逸出量。由于烟气经过空气预热器温度迅速下降，多余的NH3会与烟气中的SO2和SO3等反应形成铵盐，导致烟道积灰与腐蚀。另外，NH3吸附在烟气飞尘中，会影响电除尘器所捕获粉煤灰的再利用价值，氨泄露到大气中又会对大气造成新的污染，故氨的流出量一般要求控制在3ppm以下。

4.安全注意事项及控制措施

4.1氨站

氨站系统为液氨存储及产生氨气辅助系统，由于氨具有一定的毒性，而且氨气在15-27%浓度下与持续明火具有爆炸性，因此氨站操作应严格遵循操作规程。一旦发生泄露应及时切断液氨供应，对泄露点用水喷淋，并向上级领导汇报。

4.2反应器

锅炉启动后应监视反应器的温升速度，冷态启动时不应超过5℃/min。同时，氨气的投入也对温度有要求，反应器的设计工作温度应在允许范围内，只能承受5小时以内最高420℃短期烟气冲击，因此如启动温升过快或温度超过420℃时应及时要求锅炉调节燃烧。

喷氨后应注意监视反应器入口的氨气浓度情况，氨气浓度不应大于5%，在DCS中按最大喷氨量计算出了最小稀释风量，运行中应监视稀释风量的变化，当接近最小风量时系统会报警，此时应及时检查稀释风机及稀释风管道是否存在堵塞，如稀释风量低于最小风量，系统将关闭供氨气动截止门。

4.3声波吹灰器

在有人进入反应器检修时应关闭吹灰压缩空气总门，并将吹灰器操作锁定，避免吹灰器动作伤害工作人员听力。

吹灰器故障及处理：

故障现象：吹灰喇叭不发声。

处理方法：检查压缩空气压力、阀门是否正常；检查吹灰器喇叭是否堵塞、膜片是否破损；过滤器是否堵塞。

5、结束语

随着我们大气环境污染的日益严重，国家及环保部门对大气污染排放物的限制也将越来越严格，火电厂作为大气污染物排放大户，肩负的环保压力也将越来越大，所以我们一定要保证脱硝系统良好稳定的运行，脱硝系统的启动，停止必须按照相关规定执行。同时脱硝系统也给电厂运行带来相应的危险点，我们也必须做好相应的事故预想，最大程度保证设备和人身安全。

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