电除尘专栏30期 电除尘器运行参数表现、伴随现象及可能故障

⑤电场及高压供电回路完全短路。

造成电场完全短路的原因很多，按发生几率排列，大致为：

灰斗满灰、极线脱落和断线搭在阳极板上，极板排卡子脱开；

检修时的临时接地线未拆除，检修时金属性杂物（如电焊条）遗留并在阴、阳极间搭桥；

高压电缆及终端头完全击穿（低位布置），电场长期停运后保养不好或水冲洗电场后未及时烘干使金属锈蚀产生大片铁锈片被剥离并搭在阴、阳极，绝缘部位完全击穿（大多数情况下，绝缘部位都是低电压下击穿，并伴有闪络现象，完全击穿电压到零者较少）。

⑥极板热膨胀不畅会造成阴、阳极短路。

当整个生产工艺出现异常情况致使烟气温度升高较多时容易发生，热膨胀不畅引起电场异极距严重缩短，造成参数下降直至短路或拉弧。实际中也发现过同样的烟气温度下，经过一段时间运行出现了热膨胀不畅现象，这可能与结构件的伸展、变形、应力释放、局部松动与磨损等有关，值得进一步分析，同时也为热膨胀不畅的判别增加了难度。热膨胀不畅原因如下图所示：

图1热膨胀不畅原因

膨胀间隙指常温下极板底部到灰斗挡风梳形口的距离，因为设计、安装不合理或运行工况严重偏差超过正常范围等原因，造成极板受热伸展长度超过膨胀间隙，就会造成极板弯曲，其严重程度可进行简单计算，图中L1为常温下极板长度，L2为工况下极板长度，弯曲后本应成弧线状，由于α角很小，用直线代替，d为水平方向弯曲距离（也就是异极距缩短的距离）。

设S=L2-L1，则S代表的实际意义就是膨胀裕量不够的那部分，由于L1远大于S；另设极板弯曲位置在极板的中部，则有

若取L1=1200mm，S=1mm，则d=35mm。

结论是：只要极板与灰斗挡风板略有相碰，就会引起极板的严重弯曲，将异极距大大缩短（简单估算没考虑极板与灰斗挡风板的刚度）。

判断热膨胀不畅造成的完全短路或不完全短路故障，温度不同时其U-I特性曲线不一致是其主要特征，如冷态升压正常，热态时二次电压下降或为零，随着烟气温度升高，二次电压逐渐下降，有时候打开相应人孔门（起局部冷却作用，一般不应这样试验）参数能回升等。有时候也能从一些细微之处来帮助判断。

当极板弯曲后，造成多点异极距缩小，这样在同样电压下，二次电流较大，大的程度又与膨胀不畅的极板数量有关，如有一电场因烟气温度高普遍发生热膨胀不畅后，同样运行电压35kV，而电流从平常的0.1～0.2A上升到0.4A。在停炉检修时，在灰斗挡风板上常能发现压痕，挡风板也可能被压弯，而极板在工况下的实际膨胀量则可以从未弯曲的极板在定位板上留下的痕迹来测量。

⑦电流极限失控。

电流极限失控故障具有隐蔽性，实际中也多有发现，当电场短路时，如果电流极限失控，一、二次电流就会超过额定值，正常情况下一次电流过电流保护就会动作。

从运行参数的表现来分析设备的故障原因。

说明：

①电场存在不完全短路因素

电场不完全短路因素，可以分成三大类：一类是高压绝缘部位绝缘下降；一类是电场中存在异物，如脱落的小块铁锈与灰的混合物等；还有一类是少量灰在阴、阳极之间搭桥，而且会因灰量的大小和比电阻的高低不同而呈现不同的短路特性，如有的在很低的电压下就过渡到完全击穿，有的则使击穿电压下降，有的能在相当大电压范围内保持不变的阻值，故在表计指示上仅使二次电流增加。

②工况不适应

这是个综合因素，如煤、灰的除尘性能很差，粉尘比电阻很高，粉尘比电阻不很高但黏性很大使电极严重积灰等。

③电流极线环节故障或整定不合适

所谓整定不合适，是指有些电压自动调整器内部起电流限定作用的电位器整定不合适，这时无论运行人员怎样调节面板上的“电流极限”，输出也不会增加，这是由于调整器内部对二次电流输出限制整定得过小，正确的整定是当面板上的“电流极限值”放到最大值（即100%）时，内部的电流限定恰好将二次电流限定在额定值。

④整流变压器严重偏励磁

供电装置发生偏励磁也就是当380V交流电通过晶闸管控制后输入到整流变压器一次侧的电压波形上、下不对称，轻度的偏励磁除一次电流略微增加外其他参数变化不明显，而严重偏励磁情况就是经过晶闸管元件后输入到整流变压器的电压波形只有正半波和负半波，这种电压相当于直流脉动电压，此时由于变压器内部磁场高度畸变，整流变压器内部出现异常的振动和响声，铁耗和铜耗的增加使变压器温度明显上升，由于二次电压常达不到电场击穿电压，此时晶闸管导通角可达100%指示。

轻度偏励磁产生的主要原因是两组产生序列触发脉冲的电路参数发生了改变，这时往往需要通过示波器观察才能发现，而严重的偏励磁则可能是一组脉冲输出回路故障或一个晶闸管故障（开路）。偏励磁发生后，由于一次电流中含有较多的直流分量，其实际值要比通过电流互感器变换后的表计指示值还要大，同样也影响到一次过电流保护的正确动作，这在分析、判断偏励磁的危害时尤其要重视。

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