油田废水处理技术汇总

超声化学氧化法

超声化学氧化法利用超声空化效应产生的高温、高压降解水中的有机污染物。在超声波作用下气泡与水界面处可产生高达2000K的高温，但持续几微秒后该热点随之冷却，温度变化率达109K／s，并伴有强烈的冲击波和时速高达400km／h的射流，这样的环境可以使高能化学键发生断裂，引起“水相燃烧”。

在超声空化过程中，进入空化泡中的水蒸气在高温和高压下发生分裂及链式反应，产生•OH和H2O2，而空化泡崩溃后•OH和H2O2进入本体溶液，易挥发的有机物可进入空化泡内进行类似燃烧化学反应的热解反应，不易或难挥发的有机物在空化泡气液界面或本体溶液中同•OH和H2O2发生氧化反应。

目前超声化学氧化法已成为一种极具前景的深度氧化技术。当前的主要问题是如何提高声能的利用效率，避免有毒中间体或产物的产生。另外，超声降解与其他降解技术相结合的技术，也具有很大的发展潜力。

如将超声降解与化学氧化、电化学氧化、光催化降解或吸附等技术有机结合，可充分利用超声波的化学效应和机械效应。

夏福军等在不改变目前油田现场“沉降-过滤”传统废水处理工艺的条件下，在沉降前增加超声波处理，发现超声波对大庆汕田聚合物驱含油废水中的油珠有聚结作用，可加速油珠聚并。当超声波功率为1000W时，除油率可达到85.8％，功率为600W、沉降时间为18min时，除油率比空白平均提高17.9％，超声波可明显改善聚合物驱含油废水的处理效果。

胡松青发现，单纯的超声波处理对油田含油废水中CODCr的去除效果有限，但若与纳米TiO2光催化联合处理，可明显提高废水中CODCr，的去除率，一般超声／TiO2联合处理的效率可比单独光催化处理提高15％，处理65min的CODCr，去除率大于46.8％。

超临界水氧化法

超临界水氧化法(SCWO)是一种新型高效、快速的废水处理技术，它利用超临界水(T≥374.2℃、P≥22.064MPa)作为氧化有机物的介质，使气体、有机物完全溶于水相中，气液相界面消失，形成均相氧化体系。

该体系的黏度低、扩散性高、流体传输能力得到改善。非极性有机物质可溶解在超临界水中，与添加的氧化剂发生单相反应并转化为CO2和H2O，其他取代原子如Cl、S、P等会相应转化为HCl、H2SO4和H3PO4等。该方法具有反应速度快、处理效率高、对难降解有机物的处理具有独特的效果并兼有不产生二次污染等优点。

超临界水氧化装置

王亮、赵朝成等利用间歇式超临界水氧化反应装置进行了含油废水的超临界水氧化工艺的研究，结果表明反应压力对COD的去除率影响较小，温度、时间是影响有机污染物降解率的主要因素；随着反应时间的延长和温度的升高，除临界点附近外，有机物的XDD去除率可明显增加，在反应时间为90s时含油废水中COD的去除率达90％以上，由280.8mg／L降低到150mg／L左右。

胜利油田东辛采油厂的间歇式超临界水氧化反应装置设计容积500ml，设计最高温度525℃，最高压力30.399MPa，其核心部分是一个由不锈钢制作的带电磁搅拌的高压反应器，采用智能型控制器控制温度、搅拌强度、加热功率，搅拌速度在0～1000r／min范围。

现场的运行实践表明，超临界水氧化反应压力在240～280MPa较为合适。超临界水氧化技术可有效地深度处理含油废水，符合石油工业对含油废水处理的环保和工业应用要求。当前主要问题是高压反应器的腐蚀比较严重，这是超临界水氧化技术工业化急需解决的主要障碍之一。

物化法

物化法是运用物理和化学的综合作用使废水得到净化的方法。物理化学法在油田废水处理中主要有气浮法和吸附法。

1、气浮法

气浮法（又称浮选法）是较常用的物化法除去油污的方法之一。气浮法是借助于浮力，通过很多微气泡包裹在油污的周围，把油污带出水面，最终使油污与水达到分离的目的。由于组成空气中的微小气泡大多是非极性分子，易与油污中的油粘合在一起，油污随着微气泡的上浮力而被快速带出水面，这样，加快油水分离的效率。气浮法较为常用的有三种方法，分别为：电解气浮法、机械碎细气浮法和溶气气浮法。

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