单塔双区高效石灰石-石膏湿法脱硫工艺在大型火电厂中的应用

2工程实例

某2×300MW热电厂位于河北省保定市。《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)要求自2014年7月1日起，现有电厂SO₂排放限值为200mg/Nm³，重点地区的电厂SO2排放限值为50mg/Nm3[3]。

根据环境保护部《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》，该燃煤电厂被列入执行大气污染物特别排放限值的重点地区，SO₂排放限值为50mg/Nm³，原有的传统石灰石-石膏湿法脱硫工艺不能满足新的排放要求，该电厂经研究决定，采用单塔双区高效石灰石-石膏湿法脱硫工艺对现有脱硫工艺进行增容改造，以满足新的排放标准要求。

2.1脱硫装置设计条件

采用单塔双区高效石灰石-石膏湿法脱硫工艺(以下简称FGD)，采用1炉1塔脱硫装置，脱硫系统不设置旁路烟道和增压风机，不带GGH，烟气脱硫后排入烟塔排至大气。

FGD装置采用湿式强制氧化、石灰石-石膏回收工艺，吸收塔的类型是目前广泛采用的逆流喷淋塔，设5层喷淋层，吸收塔反应罐的设计采取了富有特色的射流泵浆液搅拌装置。

整个FGD工艺系统分为：烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、回流水和废水处理系统、石灰石粉储运系统、制浆和供浆系统、工艺水和压缩空气系统。事故浆液系统、石膏脱水系统、废水处理系统和石灰石粉制浆系统公用。FGD设计煤质参数见表1，FGD设计工况烟气参数见表2，吸收塔主要设计参数见表3。

2.2脱硫效果

(1)性能评估测试试验数据

表1FGD设计煤质参数

根据该电厂2014年1月的烟气脱硫装置性能评估测试试验报告，2台机组FGD脱硫装置测试结果见表4、表5。

由表4与表5可以看出，1号机与2号机FGD进口SO₂质量浓度均较高，分别为4628、4510mg/m³，出口SO₂质量浓度分别为27、25mg/m³，均小于特别排放限值50mg/m³，脱硫效率均在99%以上，分别为99.41%与99.29%;脱硫石膏纯度分别为90.43%与89.65%，品质较好。

(2)CEMS在线数据

该电厂2014年7月中旬至8月中旬连续1个月的CMSE在线监测数据见表6。

由表6可以看出，1号机与2号机FGD进口SO₂质量浓度均较高，分别为3211、3797mg/m³，出口SO₂质量浓度分别为24、21mg/m³，均小于特别排放限值50mg/m³，脱硫效率均在99%以上，分别为99.25%与99.44%。

综上所述，从该电厂性能评估测试试验数据以及CMES在线监测数据均可以看出，2台机组采用单塔双区高效石灰石-石膏湿法脱硫工艺，在处理高含硫烟气时，出口SO₂浓度可以满足特别排放限值50mg/m³，脱硫效率可以达到99%以上。脱硫石膏品质较好。

3小结

单塔双区高效石灰石-石膏湿法脱硫工艺对于高含硫烟气或者对脱硫效率要求特别高的项目是非常适用的，具有脱硫效率高、系统能耗低、投资与占地面积省的特点。该工艺应用于大型火电厂，可成功实现脱硫效率99%以上，出口SO₂质量浓度能很好控制在50mg/m³以内，满足环保要求。

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