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低温脱硝技术在烧结的应用初探

北极星环保网来源:冶金设备 于树斌2019/2/22 9:43:23我要投稿
所属行业: 大气治理  关键词:脱硝技术 SCR脱硝 烧结烟气

烧结烟气的特点可以看出,采用SCR脱硝技术处理烧结烟气关注的焦点问题主要有以下几方面:

(1)烧结烟气的温度较低(<200℃),难以达到SCR方法催化剂活性温度,烧结烟气很难直接采用SCR技术,需要对烟气加热,使烟气温度达到催化剂最佳活性温度。

(2)烧结烟气不仅流量大,流量变化范围也大,NOX浓度较低,当采用SCR方法处理时,设计参数的选择一定要满足实际工况要求,同时又要充分考虑投资及运行成本。如果将烟气温度加热到合适的催化剂反应温度,运行费用太高。

(3)脱硝反应的产物是氮气和水。为了使脱硝反应得以进行,需要持续不断地供应氧气,而烧结烟气本身氧含量非常高,这一特点有利于选择性催化还原反应进行。

4烧结烟气脱硝推荐工艺

针对以上焦点问题,结合燃煤锅炉选择性催化还原(SCR)烟气脱硝技术,通过工艺优化和技术创新,设置工艺路线如下:

1)工艺路线1(图2)。将烟气脱硝工艺置于脱硫工艺之前,烧结烟气经加热装置升温,先进行SCR技术脱硝,然后用换热装置(可用余热锅炉回收,用于发电;也可采用其他换热装置)进行降温处理,出来的烟气经脱硫装置净化后,从烟囱排出。

QQ截图20190222093100.jpg

图 2 烧结烟气SCR脱硝工艺线路1

2)工艺路线2(图3)。烧结烟气进入CO催化氧化系统接触CO氧化剂后,将毒性大的CO氧化为无毒的CO2,高效去除CO,同时利用氧化反应放热特点,提升烟气温度100℃±,同时降低烟气中O2含量。提升温度后的烟气(200~240℃)经中低温SCR技术脱硝,出来的烟气经脱硫装置净化后,从烟囱排出。

QQ截图20190222093053.jpg

图 3 烧结烟气SCR脱硝工艺线路2

通过以上工艺线路的比较,工艺线路2的布置方式更为合理。因为,工艺线路2,经CO催化氧化后的烟气对后续的中低温SCR脱硝和湿法脱硫工艺没有任何影响,并且能达到以废治废的目的,CO的氧化效率能达到90%以上。而工艺线路1由于需将烟气温度经加热装置升温达350℃左右后,方能进行脱硝处理。因此,工艺线路1能源消耗较大,增加了运行成本。2种工艺路线的比较如表2。

表2工艺路线的比较

QQ截图20190222093044.jpg

5结语

面对日益严峻的环保要求形势,对NOX污染的控制与排放标准将会日趋严格,钢厂烧结烟气的脱硝处理是我们始终应该面对的问题。从以上分析可以看出,随着我国SCR脱硝技术的日趋完善,针对烧结烟气的特点,经过工艺优化和技术创新,把SCR烟气脱硝技术应用于钢铁厂烧结烟气处理,技术上是完全可行的。

烧结烟气脱硝的发展方向可以围绕中低温SCR技术和CO催化氧化展开,这种工艺路线脱硝效率高,能同时去除CO,以废治废,能前瞻性地解决CO的污染问题,具有广阔的应用前景和研究价值。

延伸阅读:

在低温条件下烟气脱硫脱硝技术的研究与应用

基于低温SCR脱硝催化剂研究进展

半干法脱硫+低温SCR脱硝一体化工艺在焦炉烟气净化中的应用


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